液氨压力表与普通压力表的区别

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纽扣电池特点：
小型电池封口压片机体积小、重量轻、不漏油、搬运方便，可放手套箱里使用；
一体主板结构，油缸、油池、主板、活塞在一主体上，没有密封连接，减少漏油现象；
小型电池封装机更换相应模具附件后，可做普通压片机使用；
双刻度指针式压力表，压力和压强双显示，施加压力不用换算，避免模具超压现象。
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普及型压力变送器
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(液氨压力表与普通压力表的区别)

（1）配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重，使其内泄漏和外泄漏过大。处理方法：检查、修复配油盘与缸体的配合面；单缸研配，更换柱塞；紧固各连接处螺钉，排除漏损。（2）如果是轴向柱塞变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内泄漏相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。处理方法：适当加大变量机构的变量角，并排除内部泄漏。（3）进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。处理方法：进油管堵塞，液流阻力大，可疏通油路管道洗进口滤清器，检查并紧固进油管段的连接螺钉，排除漏气。三、轴向柱塞泵流量不足的原因及排除方法表现为执行元件动作缓慢，压力上不去。（1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。处理方法：检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉，排除漏气。（2）油泵内运转前未充满油液，留有空气。处理方法：从油泵回油口灌满油液，排除油泵内的空气。（3）油泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。处理方法：油泵中心弹簧弹力不足或折断。（4）油泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔串通。处理方法：改变连接方法，消除轴向力。（5）如果是变量轴向柱塞泵，可能是变量角太小。处理方法：如果变量轴向柱塞泵变量角过小时，应适当调大。（6）液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。处理方法：检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况，视情况进行修配，更换柱塞。（7）油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。处理方法：根据油泵的温升情况，选用合适粘度的液压油。找出油温过高或过低的原因，并及时排除。四、轴向柱塞泵油液漏损严重的原因及排除方法（1）油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。处理方法：检查油泵各结合处的密封，更换密封圈。（2）配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大，引起回油管外泄漏增加，也会杨起油泵没低压油腔之间的内泄漏。处理方法：修磨配油盘和缸体的接触面；研配缸体与柱塞副。根据经验，泵的故障一般是因为系统油液不清洁引起泵的损坏，泵内进入空气也是造成泵使用寿命降低的原因之一。要对油液做好维护。
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轴向数字压力表采用了先进微功耗器件以及独具特色的软件处理技术，可真实地连续测量压力数值。内置LI电池可24小时连续工作3年以上；它采用大屏幕段码宽视角液晶显示窗，读数十分醒目、直观。
1、智能校准、线性修复、两秒钟磁笔感应调零
2、微功耗、准确度高、高清晰度六位数字液晶显示；
3、液晶显示具有动态压力值显示功能，直观显示压力百分比
4、可显示在线压力测量动态变化曲线，峰值记录功能等(可选)；
5、体积小、操作简单、便于现场校验压力仪表以及精密压力测量时使用；
6、压力单位:mmH2OmmHgpsikPaMPaPambarbar多达十种压力单位(可选)；
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⒉采用适当的气缸密封材料
因汽轮机气缸密封剂还没有统一的国家标准和行业标准，制作原料和配方也各不相同，产品质量参差不齐；在选择汽轮机气缸密封剂时，就要选在行业内有口碑，产品质量有保证的正规生产厂家，以保证检修处理后气缸的PHD气缸严密性。
⒊局部补焊的方法
由于气缸结合面被蒸汽冲刷或腐蚀出沟痕，选用适当的焊条把沟痕添平，用平板或平尺研出痕迹，研刮焊道和结合面在同一平面内。气缸结合面变形较大或是漏汽严重时，在下缸的结合面补焊一条或两条10-20mm宽的密消除间隙封带，然后用平尺或是扣上缸测量，并涂红丹研刮，直到消除间隙。此操作的工艺也很简单，焊前预热气缸至150℃，然后在室温下进行分段退焊或跳焊。选用奥氏体焊条，如A407、A412，焊后用石棉布覆盖保温缓冷。待冷却室温后进行打磨修刮。
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1、测压点的选择，所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方。
（2）测量流动介质的压力时，应使取压力点与流动方向垂直，清除钻孔毛刺。
（3）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体，测量气体时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。
产品对比图:
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第*章具体章节标题 本科学生毕业论文 论文题目：基于单片机的数字气压计 学院：理学院 年级：大四 专业：电子信息科学与技术 姓名： 学号：4000118588 指导教师： 2014年4月25日 摘要 在工业生产中，气压是很常见重要的生产参数，随着科技的发展，以及对产品品质更加苛刻的要求，在生产过程中，对于这些生产参数的要求越来越严格，因此各种高精密的仪器被发明出来为产品的生产来服务。为获得工业炉中实时的气压数据，高精度的气压计是不可或缺的。本课题是要设计一个利用微控制和数字化气压传感器为核心元件组成的电子气压计系统。通过气压传感器获得与大气压相对应的模拟电压值,并经过A/D变换输入到单片机进行处理,从而实时显示相应的气压值。这种微控制和数字化气压传感器的结合可以使得气压计的设计更具灵活性，测量精度相对于液体气压计也有了显著提高。测量结果的显示也更直观，并可灵活的加入超压、低压报警等特殊功能，以满足某些特定需要。本设计以C语言为开发工具，进行了相关的设计与编程，总体实现了系统功能的可靠性、稳定性、经济性。（小四号宋体、1.5倍行距、100-200字） 关键字：气压计；气压传感器；单片机。 Abstract Inindus

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