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液化气压力表可以调吗

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(液化气压力表可以调吗)

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智能瓦斯传感器的研制滕景忠
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QCM气体传感器的研究及其在安全检测中的应用李宗坤
基于单片机的弹体壁厚自动测量系统王泽宇
电液比例控制技术在提升系统上的应用研究武鹏飞
电液比例控制在电铅抽棒装置上的应用研究李留柱
预应力钢筋混凝土桁架梁动力实测及模态分析张锴
单片无线收发一体芯片RF401及其应用王晔,李海涛
基于FF协议的无线PC接口卡设计王绍勇,申东日,陈义俊
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YL--硬管连接(被测介质温度<200℃)
RL1、2、4--软管连接(软管长1、2、4m)
GL--角行连接(被测介质温度<150℃)
GZL--过载保护器(被测介质温度<80℃)
6-----隔离器隔离体型式及材质:ML--螺纹型(≤100MPa)
MF1--工字型法兰(≤4MPa)
MF2--敞开式法兰(≤25MPa)
MF4--角度可调式
MF5--探入式(1~25MPa)
MF6--卡子式(卫生型)(0.1~2.5MPa)
MF7--螺母式(卫生型)(0.1~2.5MPa)
MF8--焊接一体式(4~100MPa)
MF9--管道型
材质:1Cr18Ni、316、316L、316+F4、F4柱
7-----隔离膜片材质:316L--不锈钢
Cu30Ni70--蒙乃尔合金
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防腐系列耐高温压力表采用直接接触式,接头及感压元件,采用不锈钢材料制成,具有较强的防腐性,适用于检测腐蚀性较强且高温介质的压力。
◆精度等级:1.6级、2.5级
◆测量范围:-0.1~0~0.06~60MPa
◆介质温度:
◇不带散热器小于270℃
◇带散热器小于500℃
◆主要零部件材料:1Gr18Ni9Ti,316
◆仪表公称直径:60mm;100mm;150mm
◆接口尺寸:M20×1.5;1/2NPT;各种法兰等
◆环境温度:-40~+70℃
◆工作压力:
◇静负荷:用至测量上限值的3/4
◇交变负荷:用至测量上限值的2/3
◇短时压力:用至测量上限值
本样本上对产品结构形式的表达方法与**(行业)有关规定基本相符,为便于用户选用,现将市场上常见的其它表达方法列表对照如下:
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YEJ-101型(工型)膜盒压力表的修理方法如下:
(1)YEJ-101型膜盒压力表故障检查及排除方法如表所示。
(2)刻度误差的调整①零点和上限刻度的调整a.未加压力或除掉压力时,指针应指示在刻度盘的零位分度线上,如不在零位可利用调零螺钉调节调零滑块来调好零点。b.加压至上限后,调整调节螺钉,使指针指示到上限值。c.重复上述两项步骤,使零点和上限均符合误差要求为止。②中间刻度昀调整a.在满刻度范围内选择5个点,加压逐点校验,如一误差与刻度是正比关系,即为正误差时,逆时针调整调节螺钉,改变微调支板的位置,以减小正误差,直至达到要求。如果调整调节螺钉不能满足消除误差的要求,可将拨杆调短一些(即将连杆往里窜一个孔),或改变连杆与拉杆的夹角(即将连杆与铰链杆接触处下移一个孔)。YEJ-101型膜盒压力表故障检查及排除方法:1、故障现象:加压后仪表不指示可能原因:导压管路或接头堵塞;指针杆脱落;传动部分连杆或拉杆与膜盒连接处脱落;膜盒泄漏;传动部位过紧或卡住排除方法:用钢丝疏通;固定好指针杆;找出脱落部位,重新连接好;如焊口泄漏可补焊,如膜盒波纹处泄漏,一般不能焊接,应按原规格更换新的膜盒;找出过紧或卡住部位,并加注油润滑2、故障现象:指针呆滞或跳动可能原因:导压管路或接头处时堵时通;指针与刻度盘有摩擦;传动机构的活动部位有摩擦或卡住;轴承有裂痕或损坏排除方法:用钢丝疏通,清除脏物;平整指针或清除刻度盘上的脏物;清除摩擦或卡住部位,并加注油润滑;按原规格更换新轴承3、故障现象:故障压力除掉后指针不回零可能原因:指针杆与指针松动;活动部位有摩擦或卡住;活动部位松动;游丝力矩不足;膜盒的弹性失效排除方法:在零位上固紧指针;调修活动部位,并加注油润滑;消除松动部位,但需保证不过紧;加大游丝力矩;按原规格更换新膜盒4、故障现象:指示值偏高(正误差)可能原因:微调支板调整不合适;连杆与拨杆的传动比不合适(即两杆夹角不合遥);连杆与铰链杆及拉杆之间的传动比调整不合适排除方法:逆时针调整调节螺钉,改变微调支板的位置,减小正误差;将连杆往拨杆外端窜一个孔,增大两杆之间的夹角,减小传动比;将连杆往铰链杆下端窜一个孔,减小传动比5、故障现象:指示值偏低(负误差)可能原因:导压管路或接头有泄漏;连杆与拨杆的传动比不合适(即两杆夹角不合适);连杆与铰链杆及拉杆之间的传动比调整不合适排除方法:消除泄漏处;如焊口泄漏可补焊,如膜盒波纹处泄漏,应按原规格更换新膜盒;将连杆往拨杆里端窜一个孔,减小两杆夹角,增大传动比将连杆往铰链杆上端窜一个孔,增大传动比6、故障现象:加压后指针达不到上限位可能原因:导压管路或接头处泄漏;膜盒泄漏;长期超压运行,或瞬间冲击压力过大,或受周围环境腐蚀,使膜盒变形;微调支板调整不合适;传动部位有摩擦或卡住排除方法:消除泄漏处;如焊口泄漏可补焊,如膜盒波纹处泄漏应按原规格更换新膜盒;按原规格更换新膜盒;顺时针调整调节螺钉,改变调整支板的位置;消除摩擦或卡住部位,并加注油润滑7、故障现象:变差大可能原因:导压管路或接头处因有污物时堵时通;游丝力矩不足;指针与刻度盘有摩擦;传动部位有摩擦或轴承过紧地压于轴上;连杆或拉杆的连接孔磨损而增大;轴承有裂纹;膜盒弹性失效排除方法:用钢丝疏通,并清除污物;增大游丝的力矩;平直指针,或消除刻度盘上的脏物;消除摩擦,调整好轴承与轴的间隙,并加注油润滑;用冲子紧绷轴孔或重新按磨损后的孔制作同样长短的连杆或拉杆;更换同规格的新轴承;按原规格更换新膜盒b.加压后如误差与刻度呈反比关系,即为负误差时,顺时针调整调节螺钉,改变微调支板的位置,以减小负误差,直至达到要求。如果调整调节螺钉不能满足误差要求时,可调节拨杆<即将连杆在拨杆上往外窜一个孔)或改变连杆与拉杆的夹角(即将连杆与铰链杆接触处下移一个孔)。c.加压后从上限到下限的刻度误差出现前偏高后偏低且超差时,说明连杆和拨杆之间的夹角不合适,可将连杆往拨杆里端窜一个孔,减小起始夹角;若从下限到上限的刻度误差出现前偏低后偏高且超差时,可将连杆往拨杆外端窜一个孔,增大起始夹角。d.某一点刻度误差不合格,一般是由于指4000118588成的,需将指针轴平直。e.仪表变差大,一般是因传动部位摩擦或接触松动所造成的,可检查、消除摩擦松动部位,并加注油润滑。
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