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储气罐压力表

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(储气罐 压力表)

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专利名称:灭火器压力表的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种灭火器压力表。
背景技术:
现有的建筑物多是高层建筑,且超高的摩天大厦更是如雨后春笋般出现,对于这种超高建筑,现有的消防云梯已不足以担负起救火的任务,因此建筑法规定十四层以上的建筑必须设自动洒水系统,然而这种洒水系统多半是采用热感应原理,等到洒水系统启动时,火势多半已到了不可收拾的地步,因此随身的灭火器材是预防小火灾使其不至酿成大火灾的必备品。但现有的灭火器分为泡沫式及海龙干粉式两种,无论那一种都是将灭火剂以高压填灌到钢瓶中贮存,灭火时瞬间释放压力使灭火剂喷出。为了检测钢瓶内的灭火剂不至因瓶内压力的流失导致无法喷出,因此钢瓶的出口前端管设有压力表来检测瓶内的压力大小。现以海龙干粉式为例,其使用的压力表,如图1a、1b所示,是在一接头管座A内设一涡形簧片B,该簧片一端形成轴管C,该轴管与接头管座A的压力室D相接,簧片B的另一端形成一指示尖端E。当瓶内压力由压力室D经轴管C冲出后会使涡形簧片B卷曲的形体膨胀拉伸,从而使另一端的指示尖端E移位,这时通过在接头管座A上的一指示面F显示指示尖端E移动后的位置,可测得瓶内的压力值。这种压力表理论上的检测压力过程和结构都可行,但当其使用在海龙干粉式灭火器上时,由于在压力冲出时偶而会伴随少量的干粉,这些干粉尽管是微乎其微的,但仍会堵塞管径非常细小的轴管C,以至于压力无法通过,这种情形会使指示尖端E仍维持前次压力的指示状况,就算瓶内压力已降低至标准值以下,仍显示正常指示,这种弊端会大大影响灭火器的功能。
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重要性必要性起草编制说明附录解释7.3.2零位误差检定在7.1.3规定的环境条件下,将精密表内腔与大气相通,并按正常工作位置放置,用目力观察,零位误差检定应在示值误差检定前后各做一次。7.3检定方法★7.3.2零位误差检定方法,这里强调一点零位误差一定要在精密压力表内腔通大气的情况下进行。正文解释第二部分JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》重要性必要性起草编制说明附录解释7.3.3示值误差检定a)精密表的示值检定是采用标准器示值与被检精密表的示值直接比较的方法,精密表示值检定连接示意图如图1所示。7.3检定方法标准器被检精密表压力发生器压力导管图1精密表示值检定连接示意图正文解释第二部分JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》重要性必要性起草编制说明附录解释7.3.3示值误差检定b)选用液体为工作介质的压力标准器检定精密表时,应使精密表指针轴与压力标准器测压点(如:活塞式压力计活塞的下端面)处在同一水平面上,当液柱高度差产生的压力值超过被检表最大允许误差绝对值的1/10时,应对由此产生的误差⊿p按公式(1)进行修正。7.3检定方法正文解释第二部分JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》重要性必要性起草编制说明附录解释7.3检定方法注:若采用活塞式压力计做标准器,当被检精密表指针轴高于活塞下端面时,取正值,应在活塞压力计的承重盘上加上能产生相应⊿p压力值的小砝码或进行示值修正。正文解释第二部分JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》重要性必要性起草编制说明附录解释7.3.3示值误差检定c)精密表示值误差检定点应不少于8个点(不包括零值);真空表测量上限的检定点按当地大气压90%以上选取。检定点尽可能在测量范围内均匀分布。7.3检定方法正文解释第二部分JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》重要性必要性起草编制说明附录解释7.3.3示值误差检定d)精密表示值误差检定时,从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点(即标准器的示值),然后读取被检精密表的示值(按分度值1/10估读),接着用手指轻敲一下精密表外壳,再读取被检精密表的示值并进行记录,轻敲前、后被检精密表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差;如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限,切断压力源(或真空源),耐压3min后,再依次逐点进行降压检定直至零位。7.3检定方法正文解释第二部分JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》重要性必要性起草编制说明附录解释7.3.3示值误差检定e)检定精密真空表时,个别低气压地区,可按该地区气压的90%以上疏空度进行3min耐压检定。f)检0.1级精密表按d)的方法连续进行3次检定;对0.16、0,25级精密表按d)的方法进行2次检定,对0.4、0.6级精密表按d)的方法进行1次检定;300分格精密表按d)的方法连续进行2次检定。g)有调零装置的精密表,在示值检定前允许调整零位,但在整个示值检定过程中不允许调整精密表零位。7.3检定方法正文解释第二部分JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》重要性必要性起草编制说明附录解释7.3检定方法★7.3.3是压力表示值误差的检定方法,关键是正行程检至测量上限,需做3min耐压试验。弹性元件式压力表为什么要在测量上限处进行耐压试验,因为弹性元件式压力仪表准确度的高低,在其灵敏度确定以后,从本质上讲,主要取决于弹性敏感元件在压力或疏空作用下,所产生的弹性后效,弹性迟滞以后残余变量大小(即仪表的来回差),而这些弹性敏感元件的主要特征只是在其极限工作压力(或疏空)下工作一段时间,才能最充分体现出来,同时也可借此检验弹性敏感元件的渗漏情况,因此,弹性元件式压力仪表必须在其测量上限处进行耐压检定。还有b)中提及的液柱高度差的修正,因为精密压力表指针轴与活塞的下端面不在同一水平面,由此产生的液柱高度差引起的压力值会对精密压力表示值产生误差。正文解释第二部分JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》重要性必要性起草编制说明附录解释7.3检定方法因此,必须进行修正,修正方法有三种:1)提高活塞下端面使其与精密压力表指针轴处于同一水平面;2)计算出液柱高度差产生的压力值相应的砝码质量,将砝码加在活塞托盘上;3)
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