虑后压力表

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数字压力表结合了世界领xian的微处理技术和先进的模数转换算法，达到高精度、低功耗的要求。大屏幕液晶显示技术，独特的背景灯技术，使数据在夜晚也能清晰易读。采用进口芯片，对仪表数据采集、记忆、测量保持较高值，手动回零。外壳采用不锈钢全密封，耐腐蚀、抗震动，可应用在多种复杂的环境中。
工作原理：
1.电源部分：（交流220V经过开关电路、变换为）所需的直流电压，再经稳压电路供给所需电路，或（24V）直流电压直接经稳压电路供给所需电路。
2.信号部分：被测介质压力，通过压力接口传到传感器的感压膜片，传感器将感应的电信号经放大、V/A转换，送CPU进行处理、设置显示数字、控制开关量输出，并提供模拟量或数字量输出从而实现压力显示、控制和变送的过程。
(虑后压力表)

6.采用Pt100外置传感器提供可靠,快速,准确的冷端补偿,支持手动和自动补偿,补偿精度0.2℃,有效范围-40℃～60℃。Y061手操泵
7.提供1路24VDC回路电源,可校准2线制变送器,作为独立电源使用时支持较大负载200mA。
8.mA信号输出时,支持mA源输出以及变送器模拟。Y061手操泵
9.支持通断测试。
10.电阻,热电阻测量功能下,支持二,三,四线制模式。
11.任意两个端口之间均能承受220VAC误入,36VDC误入。活塞压力计
12.所有输出功能下均可短路自恢复。气动定值器
13.通信方式：标准配置RS232,LAN,USB,通信协议免费提供。
14.数据记忆功能：多达10000组的数据存贮记忆功能；
(虑后压力表)

压力表常规检定项目及规定1、外观检查1．1压力表零部件装配应牢固、无松动现象。1．2新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。1．3压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）1．4压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。1．5读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。1．6指针指示端应覆盖zui短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。1．7准确度等级为1，1.6，2.5，4。1．8零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差值2倍。2、计量器具2．1标准器的允许误差值应不大于被检压力表允许误差值的1/4。2．2标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计2．3辅助设备有，压力校验计、真空校验计。2．4环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。2．5工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（0.25~250）MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定3．1示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。3．2示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。3．3回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，表1规定的允许误差值。3．4轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差值的1/2。4、真空压力表的检定方法4．1压力测量上限为（0.25~250）MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。4．2压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。4．3压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。`表1度等级基本误差限（以量程的百分比计）零点测量范围90%以上部分测量范围其余部分带止销不带止销1.01.0±1.0±1.6±1.01.61.6±1.6±2.5±1.62.52.5±2.5±4.0±2.544.0±4.0±4.0±4.0注:1.仪表的度等级由”除测量范围90%以上部分外的其余部分”的基本误差来表示压力表的检定纪录表基本格式压力表的检定纪录NO：送检单位：，检定4000118588沽Ρ砻疲海饬糠段PA制造厂：，检定温度℃出厂编号：，允许误差MPA级别：，标准器允许误差MPA外观检查：检定结果：符合级审核：年月日检定员：年月日
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三、施工工艺（卧虎山主溜井井筒加固填充方案）
施工压注钻孔的安装要求：
1、检查打钻设备水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
2、钻机安装应牢固，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
3、各部分操作手把应处在正确位置。
4、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
高固水加固材料注浆工艺流程
工艺流程：封口→注浆泵及管路冲洗→加料搅拌（同时打水试孔）→上孔口管、注浆→注满孔后清洗管路及注浆设备→清理作业现场卫生
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