康斯特压力表校验器139

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1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理。
参考资料来源：百度百科-压力表
压力表主要有以下零部件组成：接头、弹簧管、封口片、机芯、连杆、表盘、指针、衬圈、表壳、表玻璃、罩圈。其中关键零部件是接头、弹簧管和机芯。
(康斯特压力表校验器139)

隔膜压力表的温度特性：由于隔膜压力表系统由填充了密封液作为传递压力的介质，则由于密封液的温度体膨胀系数，使压力仪表随受压部温度升高而指示也升高，其温度影响量与密封体膨胀系数、隔膜刚度及受压温度有关，尤其对于低量程的压力仪器的影响更为明显。
隔膜压力表的应用
在使用安装隔膜压力表之前，务必先弄清被监测介质的特性，因为隔膜压力表是专为特种介质设计的，当监测一般气体、水和油液压力时，可选用一般压力表，当监测硝酸、磷酸、强碱压力时，可选用不锈钢压力表，但当被监测介质有很强腐蚀性比如：盐酸、二氯化铁；有很高的粘度比如：乳胶；易结晶比如：盐水；易凝固比如：热沥青；有固态浮游物比如：污水，选用以上压力表是不行的，因为SUS316不锈钢管会被盐酸腐蚀，沥青和污水的浮游物也会将压力表的导压孔堵塞，而使压力表失去使用功能。由于隔膜压力表有隔膜膜片，它可以阻止高粘度、易结晶、易凝固的介质流人导压孔内，保证压力表读数能正常体现被测介质的压力。
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将气缸压力表严密地压装在喷油器座孔内,用起动机带动柴油机旋转3~5s,使被检测气缸进行5~8次以上的压缩,读取压力表的最大值。按下放气单向阀,压力表指针恢复/00位,依次检测其他气缸。
三、测量结果分析
1.试验表明,气缸压力的检测结果不仅与气缸的密封性有关,还与曲轴转速有密切关系。在曲轴转速较低时,较小的转速差能引起压缩压力较大的变化。当转速大于150r/min后,压缩压力随转速的变化量很小。因此,在测定气缸压力时,应使曲轴转速大于150r/min,避免转速偏低对气缸压力测试带来影响。单缸柴油机以80~100r/min摇转曲轴、二缸发动机有电起动系统的,可用电动机带动。一般汽油机要求气缸压力不得低于标准值的20%,柴油机不得低于标准值的15%。各缸之间的压力差:汽油机不得超过5%,柴油机不得超过8%。190和195、290柴油机气缸压力标准分别为2115MPa和2194MPa。
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X14H压力表三通旋塞阀主要性能规范：
型号公称压力PN(MPa)试验压力PS(MPa)工作温度(℃)适用介质壳体（水）密封（水）X14H-4.0C
X13H-4.0C1.6~6.42.0~7.01.6~6.4≤150水、蒸汽、油品等X14H-4.0T
X13H-4.0T1.6~6.42.0~7.01.6~6.4X14H-4.0P
X13H-4.0P1.6~6.42.0~7.01.6~6.4硝酸类
X14H压力表三通旋塞阀主要尺寸
型号尺寸（mm）DLGdhHH1X14H-4.0C
X13H-4.0CG1/29120×1.56.52585123X14H-4.0T
X13H-4.0TX14H-4.0P
X14H压力表三通旋塞阀主要零件材料
零件名称阀4000118588垢翘盍蟈14H-4.0C
X13H-4.0C铸钢铸钢铸钢石墨X14H-4.0T
X13H-4.0T铸铜铸铜铸铜X14H-4.0P
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1.面径︰4"（型号︰SCL400）（亦可订作2.5"，型号︰SCL212）
2.外壳材质︰不锈钢SS304材质
3.依ASME美国机械工程师协会B40.3标准封盖作业
4.镜面材质︰透明安全玻璃（亦可订作塑胶或防震镜片）
5.指针材质︰铝烤黑漆，可微调
6.面版刻划︰铝制白色面版，印有黑色标记及刻度（单刻划为标
7.内机（机芯）︰黄铜
8.巴登管材质︰磷青铜
9.接续部︰1/4"NPT牙或1/2"NPT牙（用于面径4"）
10.精度︰依ANSI美国**标准协会B40.11A级的规范为不充油状
态下全刻划之±1%误差值
11.可不充油或充油，标准为充甘油（亦可指定充矽油）
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机床维修技术问答（第2版） 作者： 邱言龙，雷振国编 出版时间： 2013 内容简介 《机械工人技术问答丛书：机床维修技术问答（第2版）》针对机床维修中的常见问题，以问答的形式介绍了机床维修的基本专业知识和基本操作技能及技巧，内容全面，配有大量图表，实用性和针对性较强。全书共12章，主要内容包括：机械修理基础知识，机械零件修复知识，机床精度检测知识，卧式车床的维修，铣床的维修，刨床、插床和拉床的维修，磨床的维修，钻床的维修，单柱立式车床的维修，卧式镗床的维修，齿轮加工机床的维修及机床电气维修。《机械工人技术问答丛书：机床维修技术问答（第2版）》是机床维维人员及设备管理人员必备的手边书，也可供技术工人及技工学校师生参考。 前言 第一章机械修理基础知识 1零部件修理基准的选择条件是什么？举例说明其作用。 2零部件修理基准的选择方法有哪些？各有何特点和意义？ 3零部件的检修程序包括哪几个阶段？各有何意义？ 4零部件的修刮次序是什么？举例说明。 5零部件拆卸的基本原则是什么？ 6零部件拆卸的常用方式及注意事项有哪些？ 7零部件的检修方法有哪些？分别应用在什么场合？ 8机械修理的工艺过程包括哪些内容？ 9常用固定联接件的拆卸方法有哪些？ 10常用固定联接件的损坏特征及检修方法有哪些？ 11拆卸静止联接件最常用的工具是什么？ 12举例说明静止联接件的拆卸方法有哪些？ 13滑动轴承的故障原因及排除方法有哪些？ 14滑动轴承应如何检修？ 15滚动轴承拆卸的基本原则是什么？ 16滚动轴承常见故障的原因、危害及排除方法有哪些？ 17滚动轴承的检查与评定内容有哪些？ 18滚动轴承的修理方法有哪些？ 19影响主轴回转精度的主要因素有哪些？会产生哪些危害？ 20主轴的拆卸步骤是什么？ 21主轴的检修方法有哪些？ 22丝杠副的损坏现象及修理方法有哪些？ 23螺旋机构间隙的消除方法有哪些？各有何特点？ 24齿轮传动噪声的控制措施与修理方法有哪些？ 25液体静压导轨的调整与维修方法有哪些？ 第二章机械零件修复知识 1什么叫设备诊断技术？ 2一般金属切削机床故障的监控和诊断项目有哪些？ 3零件检验的具体方法有几大类？分别是什么？ 4零件的感觉检验通常采用哪些方式？ 5什么叫零件的焊接修复？它有何特点？ 6采用气焊补焊工艺前为什么要清除焊区油污？ 7气焊补焊前如何钻防裂孔？ 8钢质零件焊修前的检查和准备工作包括哪些内容？ 9焊修钢质零件应注意哪些问题？ 10补焊铝合金的工艺方法有哪些？各有何特点？ 11什么叫零件的喷涂和喷焊修复？一般可分为哪几类？ 12镀铬工艺

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