压力表事故案例

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正确使用轮胎胎压计：
1、气压计量口的中心线与表体轴线的夹角为90°-180°，标尺为四方体，量程刻度值为0.07Wpa-0.4Wpa。读数前用手指轻轻扣敲仪器外壳或表面玻璃，以消除传动机构中的摩擦。
2、观察时指针与镜面指针相重叠，此时指针所指数值即为气压表示值，读数准确到小数一位。读取气压表上温度表示值，精确到小数一位。
3、将气压表测量端槽口与轮胎气门嘴对正压紧。这时轮胎气压表指针发生偏转，其指示值即为该轮胎的充气压力，或者轮胎气压表的标杆在气压作用下被推出，这时标杆上所显示的数值即为该轮胎的充气压力，胎内压力越大，指针越偏。
(压力表事故案例)

9：下列测量介质应选用专用压力表:(1)气氨、液氨:氨压力表、真空表、压力真空表;(2)氧气:氧气压力表;(3)氢气:氢气压力表;(4)耐氯压力表、压力真空表;(5)乙炔:乙炔压力表;(6)硫化氢:耐硫压力表;(7)碱液:耐碱压力表、压力真空表。
10：测量差压时，应选用差压压力表。
(压力表事故案例)

0～0.1～60
0～0.1～25
0～0.1～60
0～0.1～25
备注：如果对仪表连接螺纹或其它方面有特殊要求时，请与公司协商定做。
(压力表事故案例)

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WRPK-221陆丰市防喷式铠装热电偶WRPK-121，WRPK2-121海丰县防喷式铠装热电偶WRFK-121WRFK2-121陆河县热电偶WRNK2-235，Φ5
?000118588沽Ρ鞸-100S15该产品由上海云鸥自动化仪表有限公司生产不锈钢隔膜压力表一般压力表适用于测量无危险、不结晶、不凝固及对铜及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。
不锈钢压力表广泛应用于石油、化工、化纤、冶金、电站等工业部门对耐蚀、抗振要求较高的工艺流程中测量各种流体介质的压力。本仪表的整体结构设计合理、工艺精致，具有较高的测量度和持久的稳定性，因此不仅可提供出口，尤为国内用户对引进国外*技术装备中的同类仪表实现国产化的理想配套产品。仪表由导压系统(包括接头、弹簧、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。外壳为气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。对于在外壳内充液(一般为硅油或甘油)的仪表，能够抗工作环境振动较剧和减少介质压力的脉动影响。
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防爆压力表适合用在易燃易爆的场合，它和普通压力表不同，防爆压力表的要求更高，首先是安全系数高不高，防爆压力表的种类很多，如何选择适合自己的压力表，这就要全盘考虑了。防爆压力表按防爆系数分：本安防爆压力表和隔爆压力表。安性能分：电接点防爆压力表、指针式防爆压力表，数字显示防爆压力表。
接液部分防腐：
1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。
2、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。
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NS63，100：表壳上方（12点钟方向）
表壳与接口间带O型密封圈，压力范围小于或等于0.6MPa时可以通过泄压阀来平衡内部压力。
表玻璃：塑料，透明
盖环：卷边环，不锈钢，三棱前带边
充液：甘油
优化选择特殊型
其他的过程连接
化学密封直接安装请看化学密封简易样本
不锈钢测量系统和机芯（233.53型）
NS100：零点调节（正面）
利用特殊的锡焊材料调节介质温度
NS50，63：100℃；NS100：150℃
环境温度-40～60℃时，充液：充硅油
NS50：量程范围：0～100Mpa
前带边，不锈钢，轴向连接
后带边，不锈钢（不含NS50）
支架固定（仅限轴向连接）
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卫生型隔膜压力表
具有装拆快捷方便，易于清洗，不易污染，清洁美观，安全可靠等优点。并满足药品生产质量规范的要求，可广泛应用于制药、食品、饮料、制酪、水处理等行业
根据不同的测量介质，应选择不同的隔膜及法兰材料，保证其耐蚀性能，常用隔膜及法兰材料为SUS316。
是由通用型压力仪表与隔膜隔离器组成一个系统的隔膜压力表。具有在工艺现场装拆快捷方便、不易污染、容易清洗、安全可靠的安全等优点。能满足药品生产质量规范(GMP)的要求。在制药、食品、饮水、水处理等行业对仪表有卫生要求的工艺流程中得到广泛应用。
隔膜压力表的温度特性：由于隔膜压力表系统由填充了密封液作为传递压力的介质，则由于密封液的温度体膨胀系数，使压力仪表随受压部温度升高而指示也升高，其温度影响量与密封体膨胀系数、隔膜刚度及受压温度有关，尤其对于低量程的压力仪器的影响更为明显。一般受压部温度误差规定不大于0.1%/度，故隔膜压力表总的温度影响量一般是由通用型仪表温度影响量与隔膜装置受压部温度影响量两者之和
(压力表事故案例)

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