流体压力表原理

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YXC系列电接点压力表
磁助电接点压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或机电设备配套中测量无危险的各种流体介质的压力。通常，仪表经与相应的电气器件（如继电器及接触器等）配套使用，即可对被测（控）压力系统实现自动控制和
发信（报警）的目的。
为能适应被测对象的各异和需求，本系列仪表在原有普通型和专用型的基础上，又相继研制了抗振型、耐蚀型、耐蚀型
抗振型以及带有隔离装置等多种类型工10多种型号的产品。
鉴于本系列仪表不仅具有设备新颖，结构可靠、品种规格齐全、动作稳定性好、适应性强的特点外，而且有具有测控并
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压力表校准规程 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2012/04/03 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准：审核：编制： 压力表校准规程 本规程参照JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。 适用范围 本规程适用于公司内部变压器试漏所用测量范围（0~0.4）MPa压力表自校。 2.外观检查 2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 2.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 2.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。公司使用试漏压力表均为白色。 表1 测压介质 氧 氢 氨 氯 乙炔 其它可燃气体 其它惰性气体或液体 色标颜色 天蓝色 深绿色 黄色 褐色 白色 红色 黑色 2.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 2.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，2.5×10n，4×10n，6×10n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 2.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。 3.零位检查 3.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表3.2根据公司使用情况规定的允许误差绝对值。（见表2） 表2 准确度等级 允许误差%（按量程的百分数计算） 零位（带止销） 测量上限的（90~100）% 其余部分 1.6 1.6 ±1.6 ±1.6 2.5 2.5 ±2.5 ±2.5 3.3没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 4.示值误差，回程误差和轻敲位移的校准 4.1标准仪器与压力表使用气体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由气柱高度差所产生的压力误差。 4.2压力表的示值应按分度值的1/5估读。 4.3示值校准方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。校准时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检。 4.4示值误差 对每一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 4.5回程误差 对同一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差绝对值。 4.6轻敲位移 对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳前、后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差。 4.7指针偏转平稳性 在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 5.校准结果的处理 5.1校准合格的压力表，登记“压力表校准记录”，记录上给出合格的准确度等级及测量变动量的误差明细。校准合格的压力表并附上合格确认标识。 5.2校准不合格的压力表贴上不合格标识，累积一定数量交由供应处调换处理。 压力表校准记录 NO： 送检单位校准4000118588 压力表名称测量范围MPa 制造厂校准温度℃ 出厂编号允许误差
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（1）按检定规程要求，将标准器、压力计与压力源等连接组成检定装置。各连接处不得泄漏，保证密封。
（2）按规程规定，0.05，0.1，0.2级的压力计包括零点在内检定点不少于10点；0.5，1级的压力计包括零点在内检定点不少于5个点，并较均匀地分布在量程内。
检定时需进行两个正反行程的读数。
（3）检定方法。表压与绝压检定略有不同。
表压压力计是从零点开始，缓慢而平稳地加压，逐点检定直到测量上限，压力稳定后读取示值做好记录。然后在测量上限产生微小压力波动，压力稳定后做反行程检定，缓慢而平稳地降压，直至零点，做好记录。
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5.操作程序
5.1准备工作
5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度（20±5）℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2检定、修理
5.2.1外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中（4.1）的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
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5.超高压表：指仪表测量上限值大于600MPa的仪表。
按其量域分类可分为:1.真空表：指仪表量域为负压的仪表；
2.压力表：指仪表量域为正压的仪表；
3.压力真空表：指仪表量域为负压到正压联程的仪表。
按其安装

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