带压力表定时启动电路

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(带压力表定时启动电路)

概述：电接点压力表适用于测量对铜合金无腐蚀、无爆炸危险、非结晶的各种液体、气体等介质的压力。仪表经与相应的电气器件配套使用，可达到对被测压力系统实现预先设定的最大或最小压力值的双位自动控制和发信(报警)的目的。 结构原理：电接点压力表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成电接点压力表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，追使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示（连同触头）逐将被测值在度盘上指示出来。与此同时，当其与设定指针上的触头（上限或下限）相接触（动断或动合）的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。磁助电接点压力表：磁助电接点压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电力、机械等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质压力。通常，仪表经与相应的电气器件(如继电器及变频器等)配套使用，即可对被测(控)压力系统实现自动控制和发信(报警)的目的。电接点压力表型号：YX系列 温馨提示：电接点压力表的型号是以YX开头的，表盘为100的即是YX-100，随着工业自动化的程度越来越高，电接点压力表的需求也越大，我单位还出售数字电接点压力表，在您采购过程中可以和我们的应用工程师沟通为您配置一款合适您使用的电接点压力表。2000A4数字压力表采用进口传感器，性能优越，具有精度高、抗腐蚀、抗冲击、抗震动、高稳定性等优点；信号处理电路采用最新超低功耗处理器、信号处理芯片及电源管理芯片组成，采用大容量高性能锂电池供电，无需外电源供电。采用5位数字显示和模拟百分比显示，读数直观方便，该产品精度可达到0.05级，适用于普压表、精密压力表和压力变送器的校验与检定，更能代替传统机械式指针压力表进行现场测量压力。 技术参数： 测量范围：100KPa1KPa~;260MP 输出信号：RS485、RS232、ACI无线通信、4~20mA等 精度等级：0.05级、0.1级、0.2级、0.4级 显示方式：5位数字动态显示＋模拟光柱指示 过载压力：1.5-3倍的量程，视测量范围而定 关闭电流：小于10微安 供电电源：3.6V高能锂电池，寿命2到3年或充电电池 介质温度：-40～90 过程接口：M20×1.5（外螺纹） 特点： ?微功耗、准确度高、?高清晰度六位数字液晶显示?； ?体积小、操作简单、便于现场校验压力仪表以及精密压力测量时使用； ?智能校准、线性修复、两秒钟磁笔感应调
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主要产品有:温度仪表、压力仪表、流量仪表、数控仪表、标准校验仪表、双金属温度计、电接点双金属温度计、耐震双金属温度计、不锈钢压力表、压力变送器、扩散硅压力变送器、智能差压变送器、一体化温度变送器、氧化锆氧量分析仪、装配式耐磨热电偶、热电阻、铠装式热电偶、热电阻、系列数字（光柱）显示控制仪、多路巡检仪、4000118588镜鹘谝恰⒘髁炕阋恰⑽拗郊锹家恰⒏叩脱古涞绻瘛⒖毓瘛⒎辣潜硐? 精密压力表主要用来校验工业用普通压力表，也可用于精密测量对铜合金和钢等无腐蚀性、非结晶、非凝固的各种介质的压力及真空；广泛用于工业生产过程和精密测量及科学实验部门。精密压力表的工作原理是：当被测介质的压力作用于弹性元件后，使其产生弹性变形—位移，经拉杆带动传动机构放大，由指示装置指示被测压力。
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压力表校准规程 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2012/04/03 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准：审核：编制： 压力表校准规程 本规程参照JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。 适用范围 本规程适用于公司内部变压器试漏所用测量范围（0~0.4）MPa压力表自校。 2.外观检查 2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 2.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 2.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。公司使用试漏压力表均为白色。 表1 测压介质 氧 氢 氨 氯 乙炔 其它可燃气体 其它惰性气体或液体 色标颜色 天蓝色 深绿色 黄色 褐色 白色 红色 黑色 2.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 2.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，2.5×10n，4×10n，6×10n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 2.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。 3.零位检查 3.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表3.2根据公司使用情况规定的允许误差绝对值。（见表2） 表2 准确度等级 允许误差%（按量程的百分数计算） 零位（带止销） 测量上限的（90~100）% 其余部分 1.6 1.6 ±1.6 ±1.6 2.5 2.5 ±2.5 ±2.5 3.3没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 4.示值误差，回程误差和轻敲位移的校准 4.1标准仪器与压力表使用气体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由气柱高度差所产生的压力误差。 4.2压力表的示值应按分度值的1/5估读。 4.3示值校准方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。校准时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检。 4.4示值误差 对每一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 4.5回程误差 对同一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差绝对值。 4.6轻敲位移 对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳前、后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差。 4.7指针偏转平稳性 在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 5.校准结果的处理 5.1校准合格的压力表

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