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高压水泵压力表

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参考资料:百度百科-压力表
一般压力表0.1代表0.1Mpa,即100000N/m2,100000N自己可以换算成公斤吧。
看你压力表的量程啊如果量程是0-1Mpa,那0.1就是1公斤力
0.1MPa代表1公斤
(高压水泵压力表)

概述 QX系列不锈钢膜盒压力表参照原膜盒压力表的结构特点和研制的具有耐腐蚀作用的微压表。应用于锅炉通风和气体管道等设备上,在耐腐要求较高的工艺流程中测量各种气体介质的微压和负压。不锈钢膜盒压力表为国内用户对引进的国外先进技术设备中同类仪表实现国产化的理想配套产品。 结构原理: 仪表由测量系统(包括接头,波纹膜盒等),传动机构(包括拔杆机构,齿轮传动机构),指示部件(包括指针与度盘)和外壳(包括表壳、衬圈和表玻璃)所组成。仪表的工作原理是基于波纹膜盒在被测介质的作用下,其自由端产生相应的弹性变形,再经齿轮传动机构的传动并予放大,由固定于齿轮轴上的指针逐将被测值在度盘上指示出来。 在结构上配有过压保护装置,防止膜盒由于过载后使膜盒变形,还有调零装置,可以方便调整零位。
(高压水泵压力表)

1、将压力表安装于压力校验仪上,同时将该表所附加的可变电阻器接于欧姆表或万用表的欧姆档。然后对压力表的压力示值分别进行正向(升压)、反向(降压)检定,其示值误差应符合检定规程的要求。检定压力示值的同时,在欧姆表或万用表欧姆档上观察可变电阻值的变化情况。观察时要注意电阻值输出的同时才能读取(这与JJG52-1999中关于带电接点信号装置压力表信号示值误差读取的要求原则上相同)。电阻变化与压力示值变化一样,应呈线性,并注意其连续性。在压力示值的上、下限,应注意可变电阻器是否处于有效工作范围之内,否则需通过改变触片等方法进行调整。
(高压水泵压力表)

在不了解所测压力范围的情况下,应先选用量程较大的压力表,然后根据实际工作压力范围确定压力表的合适量程。禁止在高压流程与设备上使用低量程压力表,也不能用高压表测低压值,防止扩大计量误差。
在确定压力表量程时,还应考虑其工作环境,如振动、腐蚀、温度等因素。如果被侧压力变化剧烈,波动较大,则应使压力表量程为其zui大工作压力的一倍。
当压力表测量有腐蚀性或过热蒸气等流体时,应选择有特种接头的压力表;北方冬季压力表易受冻损坏,必要时应选择有防冻接头的压力表。
在压力表表盘下方的正中位置,标有该压力表的精度等级。常用的压力表精度等级有0.5级、1.5级、2.5级等。压力表的精度是表示压力表量程的误差百分数,压力表精度越高,则其在测量中的误差越小。如两只量程均为25MPa的压力表,精度等级为0.5级的压力表zui大误差为±0.125MPa;精度等级为2.5级的压力表zui大误差为±0.625MPa,一般油水井采用1.5级或2.5级精度的压力表。但为减少计且误差,低量程的压力表精度等级应高一些一般在1.5级以内。在油水井测试时,应选用0.5级精度的压力表。
(高压水泵压力表)

wika压力表232.50/233.50,用于化学工业,甘油填充或非甘油填充,精度等级1.0,标准尺寸表径100
wika压力表232.50/233.50适用于恶劣环境,进行对生产设备有较高要求的化学工业压力测试或其他类似测试。测量系统和外壳都采用高等级材料,如不锈钢,这样可以抵抗腐蚀性介质和环境。
当有压力波动或机械振动时,甘油填充压力表可以润滑减少磨损。wika压力表232.50/233.50测量系统的测量精度等级为1.0,超过了保护等级,是*大额定值的1.3倍,负载可达到*大量程值。
wika全不锈钢压力表一系列安装方式?000118588要和安装情况。
wika压力表型号:232.30.063、232.30.100、232.30.160、233.30.063、233.30.100、233.30.160
(高压水泵压力表)

4.2.3.4示值误差
对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。
4.2.3.4回程误差
对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后的示值之差均应符合规定。
4.2.3.5轻敲位移
对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳引起的示值变动量应符合规定。
4.2.3.6指针偏转平稳性
在示值误差检定过程中,用目力观测指针的偏转应平稳,无跳动和卡住现象。
异常问题的处理
4.3.1检定/校准过程中出现过载或可疑数据的处理
①检查装置准备各方面是否符合要求;
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本实用新型的具体实施例2是其检测头〔9〕为反射式光电检测头。参见附图6,7,检测头为一个矩形立方体,其上有4对一端相交的斜通孔〔25〕,〔26〕,每对斜通孔中分别装有一个激光发射管与一个激光接收管。其读数盘〔6〕为园盘,其读数标志〔7〕为反光标志。其逻辑电路及其他结构与实施例1相同。
本实用新型的具体实施例3是其检测元件〔8〕为磁头〔27〕,相应的读数园盘〔6〕上的读数标志〔7〕为磁感应标志〔28〕,参见附图9,10,检测头〔9〕亦为矩形块,上面安装4个磁头〔27〕,逻辑电路为4个逻辑电路单元组成,其连接及其他结构与实施例1相同。
(高压水泵压力表)

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