拉拔力压力表

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(拉拔力压力表)

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表1-3国内部分城市近5年重点投资项目一览表
园艺石项目
内循环流化床热水锅炉项目
橇装式加气站项目
热轧卷板项目
核电空气过滤器项目
超低温空气源热泵项目
单头粉剂灌装机项目
针织纬编坯布项目
推力球轴承项目
尼龙过滤袋项目
推瓶机项目
船用燃油取样器项目
淀粉污水处理设备项目
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5.4.6.3气压试验 5.4.6.4气液组合压力试验 5.4.7泄漏试验 5.4.7.1泄漏试验的目的与条件 5.4.7.2泄漏试验的种类 5.4.8产品出厂资料 5.5压力容器的安装、改造与维修 5.5.1安装改造维修单位的资格许可与职责 5.5.2改造与重大维修的含义和基本要求 5.5.3改造维修中的焊接要求 5.5.4维修及带压密封（带压堵漏）安全要求 5.6压力容器的使用管理 5.7压力容器的定期检验 5.7.1定期检验的目的和依据 5.7.2压力容器的年度检查 5.7.2.1年度检查的内容 5.7.2.2年度检验结果的认定 5.7.3压力容器的定期检验 5.7.3.1定期检验周期 5.7.3.2检验机构与人员 5.7.3.3报检与施检 5.7.3.4定期检验的程序 5.7.3.5定期检验前的资料审查和准备工作 5.7.3.6定期检验中的宏观检查 5.7.3.7定期检验中的材质检查与壁厚测定 5.7.3.8定期检验中的强度校核 5.7.3.9定期检验中的无损检测 5.7.3.10定期检验中的耐压试验 5.7.3.11定期检验中的气密性试验 5.7.3.12定期检验中紧固件检查 5.7.3.13定期检验中安全附件检查 5.7.3.14无法或不能按期进行定期检验的容器 5.7.4压力容器安全状况等级的评定 5.7.4.1在用压力容器安全状况等级评定的原则 5.7.4.2缺陷的定级 5.7.5缺陷的安全评定――合于使用评价 5.7.6应用基于风险（RBI）技术的压力容器检验 5.8安全附件 5.8.1通用要求 5.8.2安全附件装设要求 5.8.3安全阀、爆破片 5.8.3.1安全阀、爆破片的排放能力 5.8.3.2安全阀的整定压力 5.8.3.3爆破片的爆破压力 5.8.3.4安全阀的动作机构 5.8.3.5安全阀的安装要求 5.8.3.6安全阀的校验单位 5.8.4压力表 5.8.4.1压力表的选用 5.8.4.2压力表的校验 5.8.4.3压力表的安装要求 5.8.5液位计 5.8.5.1液位计通用要求 5.8.5.2液位计的安装 5.8.6壁温测试仪表 5.9另外三个《容规》的适用范围 5.9.1简单压力容器安全技术监察规程（TSGR0003―2007） 5.9.2超高压容器安全技术监察规程（TSGR0002―2006） 5.9.3非金属压力容器安全技术监察规程（TSGR0001―2004） 附录 附录A金属材料的力学性能 A1变形与内力 A1.1线应变 A1.2正应力与切应力 A2材料的拉伸试验 A2.1试件的准备与试验的进行 A2.2材料的强度指标 A2.3塑性 A3弯曲试验 A4冲击试验 A5硬度试验 A5.1布氏硬度 A5.2洛氏硬度 附录B金相学基础知识 B1铁碳合金 B1.1什么是铁碳合金 B1.2铁碳合金中铁原子的两种排列方式及其对钢材性能的影响 B1.3碳在铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能的影响 B1.4铁碳平衡状态图及其功能 B1.5铁碳平衡状态图的铸铁部分应了解的内容 B1.6C曲线的功能 B2钢的热处理 B2.1钢的热处理定义 B2.2常见的热处理类型 B3低合金钢 B3.1低合金钢的种类及其异同点 B3.2低合金钢中合金元素的作用 B3.3低合金钢钢号的表示方法 B4高合金钢 B4.1压力容器上使用的高合金钢种类 B4.2铁素体不锈钢 B4.3马氏体不锈钢 B4.4奥氏体不锈钢 B4.5固溶处理 B4.6冷作硬化 B4.7不锈钢的晶间腐蚀 B4.8防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 B4.9奥氏体不锈钢中的含碳量是如 何分级的 B5耐热钢的热安定性与高温强度的获得 附录C极限与配合的入门知识 C1有关尺寸的概念 C1.1基本尺寸 C1.2实际尺寸 C1.3极限尺寸 C1.4尺寸偏差（也称极限偏差） C1.5尺寸公差与公差带 C1.6标准公差――确定公差带宽度的参数 C1.7基本偏差――确定公差带位置的参数 C2配合 C2.1基本偏差与配合的关系 C2.2配合的两种基准制 C3尺寸精度与配合代号在图样上的标注方法 C3.1单个零件的基本尺寸公差标注方法 C3.2装配图上配合尺寸代号的标注 C4不同尺寸段的极限偏差表 附录D中华人民共和国特种设备安全法 附录EGB/T5117―2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 附录FGB/T5118―2012《热强钢焊条》 附录GGB/T983―2012《不锈钢焊条》 附录H关于GB/T4436―2012《铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》 标准目录 参考文献
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60以上表面的压力表基本是1.0级、1.6级；
60及以下表面的压力表基本是2.5级；
膜盒及膜片压力表一般也是2.5级；
压力表精度和分度的区别
压力表的最小分度可以通俗的认为是它的分辨率，但不一定就是表的精度。
因为压力表是检测仪表，所以显示给我们的是测量值，测量值和真实值之间是存在一定的误差的，这个误差的范围其实就是精度，所以精度的数值越小就说明检测仪表显示值与真实值越接近，也就可信度越高。
压力表精度等级检验
压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称，(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级，JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级。
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压力表可以分为几种，其中根据测量的准确性划分可分为精密压力表和压力表。高精密压力表的测量精度，分为0.1,0.16，0.25，0.16;一般压力表测量精度相对较低，分为1.0,1.6,2.5，1.6里氏不太可能。
压力表指示压力指标，分为一般压力表、绝对压力计和差压表。一般压力表，我们提到在大气压力随着相对压力计，而绝对压力计为零的基准压力表的压力，差压表测量两个对象之间的压差是测量压力计。
压力表除上述两种分类方法，也可以根据测量范围不同，分为真空计、压力真空计、微压表、低压表、中压和高压表，等等，压力表可以适应不同的压力测量，根据测量需要进行选择。
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