福州eh涡轮流量计

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25mm，普通涡轮流量范围1~10m3/h
宽量程涡轮为0.5~10m3/h
40mm，普通涡轮流量范围2~20m3/h
宽量程涡轮为1~20m3/h
50mm，普通涡轮流量范围4~40m3/h
宽量程涡轮为2~40m3/h
80mm，普通涡轮流量范围10~100m3/h
宽量程涡轮为5~100m3/h
100mm，普通涡轮流量范围20~200m3/h
宽量程涡轮为10~200m3/h
150mm，普通涡轮流量范围30~300m3/h
宽量程涡轮为15~300m3/h
200mm，普通涡轮流量范围80~800m3/h
宽量程涡轮为40~800m3/h
无标记，为非防爆型
宽量程涡轮
(福州e h涡轮流量计)

摘要：分析影4000118588考票甓ň鹊母髦忠蛩兀⑻岢隽私饩龅姆椒ā? 影响标定精度的因素 2.2标定压力与标定温度的影响 2.2.1涡轮表的流动特性 当流量大于始动流量值后，随着流量的增加，涡轮旋转角速度也将增大。在测量范围内，流体产生的阻力矩T将成为影响流量计特性的主要困素。相对来说，由轴承及其它机械传动部件摩擦产生的机械阻力矩就比较小了。4000118588，假定机械阻力矩为0，则仪表系数： K=B-C[T/ρQ2]（1） 式中：Q——管内流体的流量； B、C——常数。 由于在不同的流动状态下，流体产生阻力的机理不同，效果也不同，所以对层流流动状态和紊流流动状态将分别进行讨论。 区分层流流动状态和紊流流动状态必须引入雷诺数（Re）的概念 Re=4Q/πdν（2） 式中：Q——管内流体的流量； d——管道直径； ν——管内流体的运动粘度。 通常Re≥2320是管内流动由层流流动状态转变为紊流流动状态的判断依据。 在层流流动状态时，流体流动阻力矩T与流体动力牯度（也称粘度）μ、流体流量Q成正比，即T=C1μQ。式中，C1为常数，代入式（1）可知：若粘度变化，则仪表系数K也随之变化；若粘度不变．则K将随流量的增加而增加。 在紊流流动状态时，流体流动阻力矩T与流体密度和Q2成正比．此时可计流体粘度的影响．即T=C2ρQ2，式中，C2为常数，代入式（1）可知：在紊流流动状态时，仪表系数K仅与仪表本身结构参数有关，而与流量Q、流体粘度μ等参数无关，可近似为常数。只有在这种状态下，仪表系数K才真正显示了常数的性质。仪表系数K为常数的这个区间，也就是该流量计的优质测量范围。 2.2.2温度、压力的变化对标定精度影响的分析 运动粘度ν为动力粘度与流体密度ρ的比值。根据流体粘度与温度之间的关系、雷诺数的定义及气体状态方程可知，在一定的温度范围内，随着温度的提高，在同样流量下雷诺数也增加。根据层流、紊流的判定条件可知：温度的增加，使流体在较小流量即可达到紊流状态这样，涡轮表实际进入精度范围的最小流量Qamin将减小。 而如果温度不变，随着压力的提高．在同样流量下雷诺数也增加。根据层流、紊流的判定条件可知：压力的增加，使流体在较小流量即可达到紊流状态，这样流量计实际进入精度范围的最小流量Qamin将减小。 2.3压缩系数的变化对标定精度的影响 压缩系数Z是用来衡量实际气体接近理想气体程度的参数。通常标定温度为常温、标定压力不会太高，可以不考虑Z的影响。 2.4速度分布畸变对标定精度的影响 涡轮表是速度式的流量测量仪表，其仪表特性直接受气体流动状态的影响。对其进口处的速度分布尤为敏感。进口流速的突变和流体的旋转可使测量误差达到不能允许的程度。在标定中，涡轮流量计之前一般有若十倍管道直径的直管段，但往往由于直管段长度不够，进口处流体的旋转采能彻底消除、或由于安装流量计时密封垫片突出而改变了流体和涡轮叶片之间的角度，这些影响往往使仪表常数变化2%或更多。 2.5辅助测量装置对标定精度的影响 数据的正确采集依赖于温度、压力传感器、定时器、脉冲计数器的选取及安装位置的确定。如果传感器精度不够，则不能保证测量值的精度。如果传感器安装位置不合适，则不能正确测量通过标准装置及待测涡轮表的气体的实际温度、压力值。且可能会影响气体的流动状态，导致涡轮表进口处的速度分布不均，从而影响标定的精度。 2.6数据的分析处理对标定精度的影响 因为4000118588考剖羌屏恳欢问奔淠谕ü钠宓奶寤逄寤质苎沽Α⑽露鹊纫蛩氐挠跋欤冶曜甲爸玫氖局涤胝嬷祷故怯械悴钜斓模匀舨怀浞挚悸瞧逋ü曜甲爸谩⒋獗硎弊刺牟钜煲约氨曜甲爸米陨淼奈蟛畹纫蛩兀斐傻奈蟛罱岷艽蟆? 对于涡轮表示值精度的标定一般规定在下述流量进行，即Qmin、0.05Qmax、0.1Qmax、0.25Qmax、0.4Qmax、0.7Qmax和Qmax。若0.05Qmax和0.1Qmax小于Qmin，则该流量点取消。一般同*量点至少测试3次，取2次相近数据的平均值为测量值。若出现异常数据，需增加试验次数。对于每个流量再进行如下的数据分析，设： V'、V分别为时间t内实际通过标准装置和待测表的气体体积； V、Vc分别为时间t内标准装置和待测表的体积示数； P、Pc分别为通过标准装置和待测表的气体绝对压力； TN、Tc分别为通过标准装置和待测表的气体绝对温度； ZN、Zc分别为通过标准装置和待测的气体压缩系数； △P为待测表与标准装置之间的气体压力差，△P=Pc-PN； △T为标准装置与待测表之间的气体温度差，△T=TN-Tc； fN为在某流量点标准装置的体积示数VN与实际通过他的气体体积V'相比所得的示值相对误差。 fc为在某流量点待测表的体积示数Vc与实际通过他的气体体积V相比所得的示值相对误差。 由气体状态方程可得： 标准装置 PNV'/TN=ZNmR（3） 待测表 PcV/Tc=ZcmR（4） 当△P、△T较小时，把一次项后的误差计算舍去，由上式可知：忽略△P的存在，造成的误差为（△P/PN）×100%；忽略△T的存在，造成的误差为（△T/TN）×100%；忽略标准装置自身误差的存在，造成的误差为fN×100%，所以必须考虑气体通过标准装置和待测表时温度、压力的差异以及标准装置自身的误差。 3提高标定精度的方法 3.1合理选择标准装置 由于标准涡轮表本身的特点，它本身需要每年进行检定，当需标定的涡轮表口径较小时（小于100mm），就不宜选用涡轮表作为标准表。 鉴于流量越小，雷诺数越小，则忽略气体粘性造成的误差越太，4000118588标准装置只适合标定大流量、大口径的涡轮表。保证喉径的加工精度，选择高精度的时间测量装置都是十分必要的。为使4000118588度尽快均匀稳定，还应在容器内加装搅拌机。 一般用钟罩来标定小口径、小流量涡轮表，且选择钟罩时其容积一定要足够大，以保证大流量点标定的精度。为了保证水质的清洁，钟罩内的水应每天更换。当钟罩鼓起后，为了使4000118588度均匀，钟罩充满气后，应等待5min之后才能开始试验。另外，4000118588熳魑曜甲爸没剐枥每盏鳌⒏稍锲鞯壬栊Ｖけ甓ㄋ璧谋曜蓟肪场? 3.2消除标定压力与标定温度的影响 标定装置必须立于空间足够大的试验室内，保证标准装置、待测涡轮表不在单方向受热（如太阳的辐射、加热器或其他热源）。试验室中的温度变化不得超过20±5℃的温度范围。由于涡轮表进入精度的流量范围与表压及当地的大气压力有关，所应明确指出标定时的表压及当地的大气压力。 3.3消除标定系统中管路设计方面的影响 为了有效地消除旋转流．应在涡轮表前安装必要的直管段，且最好在涡轮表前加装整流器，并保证管道及流量计密封垫片良好定位，不使突出。为了保证流体的正常流动特性，消除流量计后的各种管件、阀门的不良影响，流量计后也应保证至少5倍以上管道直径的直管段。 3.4消除辅助测量装置方面的影响 选择高精度的温度、压力传感器、定时装置等辅助设施，其精度必须高于待测涡轮表所需精度l~2级，且安装位置应合适。 3.5数据的分析处理 计算待测表的误差必须考虑气体通过标准装置和待测表时温度、压力的差异以及标准装置自身的误差。若忽略通过标准装置和待测表的气体压缩系数的差异，可求得待测涡轮表在某*量点的相对示值误差。 4结论 （1）标定小口径、小流量的涡轮表应选用钟罩标准装置，标定大口径、大流量的涡轮表应选4000118588，对于口径为100mm以及大于100mm的涡轮流量计也可选用标准涡轮表作为标准装置，但每年需重新检定1次。 （2）合理设计标定系统，保证4000118588考朴凶愎坏那昂笾惫芏危缡芄芟叩南拗剖怪惫芏纬ざ炔还唬蛴υ诹髁考魄凹幼罢髌鳌Ｆ式显嗍保幼肮似鳎苊庠又识韵低车挠跋臁５逼实暮拷洗笫保幼巴阉稍镒爸谩? （3）选择优质设计方案，选择高精度的温度、压力传感器、定时装置等辅助设旋，其精度必须高于待测涡轮表所需精度1~2级，将系统误差降为最小。 （4）严格按操作规程进行标定，满足标定所需要的温度、压力、湿度等环境条件。 （5）正确处理数据，充分考虑气体通过标准装置、待测表时状态的差异以及标准装置自身的误差。标准装置应认真维护，并依照技术监督局的规定定期进行检定。
(福州e h涡轮流量计)

污水流量计量仪表选型建议：为了确保污水流量计在实际作业过程中能够充分发挥其自身效益，促进相关工作的开展，作业人员要加强对污水流量计量仪表的科学选型。在公司确定污水流量计量仪表选型前，根据现场实际情况以及对不同流量计的对比，对公司污水流量计选型进行了相关总结：①电磁流量计测量稳定，适用范围广，可测量多种介质，但容易受到电磁波的干扰。随着管径的增大，其价格也会越来越昂贵。②超声波流量计成本比较低，测量精度高，运行稳定，安装、检修方便，价格不会随着管径的增大而越来越高的，但它会因为声路的增多而越来越贵。③明渠流量计测量范围广，流量测量不受介质变化的影响，但其受量水槽尺寸的约束。一般来说，在满足敞开渠道安装条件的情况下，流量数据大，可以通过敞开渠道输送污水流量作业，采用堰式流量计和槽式流量计进行相关操作。在实际测量过程中，这类设备能够满足计量对精确度的要求，而且可以节约能源。它采用的是自流方式输送污水。
(福州e h涡轮流量计)

各级燃气管网燃气流量的精确计量
体积式计量装置，可靠性、计量精度、稳定性均非常高
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(福州e h涡轮流量计)

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(福州e h涡轮流量计)

5、电气干扰
电力电缆、电动机和电气开关都会产生电磁干扰，成为产生误差的来源。因此应该注意预防或合理有效的接地或屏蔽干扰源。
6、管道振动
有些流量仪表(如涡街流量计、科氏质量式流量计)易受振动干扰，应考虑以标签后管道作可靠支撑设计。脉动缓冲器虽可消除泵和压缩机的影响，还是应远离振动或脉动安装为宜。
7、上、下游管段情况和直管段要求：
大部分速度式流量计包括涡轮流量计或多或少受进口流动状况的影响，必须保证有良好的流速分布。管道布置会引入不同类型流动扰动，zui普遍的是流速分布剖面畸变和旋涡。旋涡普遍是由两个或两个以上空间弯头所引起的。这些影响能够用适当长度上游直管段或安装4000118588改善，保证测量管段流速的稳定性和满管状态。
(福州e h涡轮流量计)

10mm，标准量程0.2～1.2m3/h，宽量程为0.15～1.5m3/h
15mm，标准量程0.6～6m3/h宽量程为0.4～8m3/h
20mm，标准量程0.8～8m3/h，宽量程为0.4～8m3/h
25mm，标准量程1～10m3/h，宽量程为0.5～10m3/h
32mm，标准量程1.5～15m3/h，宽量程为0.8～15m3/h
40mm，标准量程2～20m3/h，宽量程为1～20m3/h
50mm，标准量程4～40m3/h，宽量程为2～40m3/h
65mm，标准量程7～70m3/h，宽量程为4～70m3/h
80mm，标准量程10～100m3/h，宽量程为5～100m3/h
100mm，标准量程20～200m3/h，宽量程为10～200m3/h
125mm，标准量程25～250m3/h，宽量程为13～250m3/h
(福州e h涡轮流量计)

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