天然气涡轮流量计算方法

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自动化技术在仓储领域（包括主体仓库）中的发展可分为个阶段人工仓储阶段机械化仓储阶段自动化仓储阶段集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及21世纪的若干年内，智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。
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(天然气涡轮流量计算方法)

B、脉冲输出型：
工作电压：+12VDC或+24VDC两种（客户定货前必须选定一种供电电源）。信号传输距离：小于250米。输出信号：方波信号幅值：+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。红线接正电源，白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接，屏蔽接地
C、4～20mA输出型：
工作电压：外供电+24VDC（两线制）输出信号：4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量，20mA?000118588看衅鱶ui大流量，流量范围见涡轮流量传感器铭牌。信号传输距离：小于250米。安装：涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器接头处（m16×1.5螺纹），用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线：4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线，白线为信号线。
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20mm，标准量程0.8～8m3/h，宽量程为0.4～8m3/h
25mm，标准量程1～10m3/h，宽量程为0.5～10m3/h
32mm，标准量程1.5～15m3/h，宽量程为0.8～15m3/h
40mm，标准量程2～20m3/h，宽量程为1～20m3/h
50mm，标准量程4～40m3/h，宽量程为2～40m3/h
65mm，标准量程7～70m3/h，宽量程为4～70m3/h
80mm，标准量程10～100m3/h，宽量程为5～100m3/h
100mm，标准量程20～200m3/h，宽量程为10～200m3/h
125mm，标准量程25～250m3/h，宽量程为13～250m3/h
150mm，标准量程30～300m3/h，宽量程为15～300m3/h
200mm，标准量程80～800m3/h，宽量程为40～800m3/h
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HY-LWGY系列涡轮流量传感器是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报**等，是流量计量和节能的理想仪表。该类?000118588考撇繁旧聿痪弑赶殖∠允竟δ埽鼋髁啃藕乓月龀宓男问皆洞涑觥Ｒ潜砑鄹竦土啥雀撸寤∏桑乇鹗视糜谟攵蜗允疽恰LC、DCS等计算机控制系统配合使用。
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2.3阻流件类型一DN150球阀＋90。单弯头＋DN150变D100渐缩管
阻流件类型为DN150球阀＋90°单弯头＋DN150变D100渐缩管的流量－仪表系数曲线图如图6所示，图中每条曲线代表不同流量下仪表系数的变化情况。从图中可以看出，流量值小于20m3/h时，仪表系数变化较大，而在20m3/h之后，前10D的仪表系数随流量变化较大除外，其他工况的仪表系数变化平缓；四种工况下的仪表系数均低于基准实验的仪表系数，但是没有明显的变化趋势。
从表3中可以看出，前5D的平均仪表系数相对误差大于0.5％，不在允许的范围内，其他三种工况的平均仪表系数相对误差均在0.5％之内。随着前直管段的缩短，平均仪表系数相对误差呈递增趋势，但到前2D时，平均仪表系数相对误差***小，并且均为负值，如图7所示。
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