孔板流量计标态流量

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孔板流量计简述孔板流量计进行测量的原理差压式孔板流量计大致可分为三个部分：一是现场取压部分，包括前后直管段、高级孔板阀、导压管;二是温度、压力、组分的补偿部分，主要包括现场使用压力变送器、温度变送器、天然气组分分析仪计量的实际数据;三是流量的计算部分，指的是使用专用流量计算机(或计算仪)所安装的计量标准程序。而在实际的应用过程中，当充满管道的流体流经管道内的节流件时流线将在节流件处形成局部的收缩，因而流速就会增加，伴随的静压力降低，于是在节流件的前后便产生了压力差。流体流量愈大，产生的压力差就愈大，以此将压差作为衡量流量的大小的依据。
(孔板流量计标态流量)

孔板变形的事件发生的并不多。发生变形多数原因方面是由于管道开栓供气时操作工对上下游截止阀开启时开阀速度过快导致节流件两端差压迅速增加，对节流件造成过大的冲击，导致孔板变形；另方面是由于输气量突然大幅度增加，孔板内径却很小，容易导致孔板变形。标准孔板变形常常表现为迎留面下凹，背流面突出。孔板变形对流量测量示值的响，现在还没有标准，也无实验数据，但是响方面是显而易见的，对已经变形而检定不合格的孔板只能报废，不能人为将其表面恢复平整，那样会造成很大的系统误差，现场生产中如果发现流量出现大幅度偏差而非人为调整所致，应考虑是否因为孔板变形造成的。另外，在使用中，由于流体的磨蚀作用，别是对于压、或流速含颗粒的流体，它的入口边缘将快地变钝，被磨成圆形。这样就会导致在相同的流量下，孔口后流体的收缩程度减弱，差压不断降低，会形成日益增大的负的流量误差。孔板出口处的流束小截面积在入口被磨蚀后已经增大，如果在此状况下能够标定，自然会发现该孔板的流出系数已经增大，但使用中仍沿用按标准公式计算得出的较小的系数，因此会出现日益增大的负的系统误差。孔板表面的结垢和流通截面积的变化。由于孔板流量计由节流件组成，长期使用时，脏污物将堆积在孔板的上游，造成差压信号不准，直接响计量精度。脏污和孔板钝化可造成计量偏差2～10%以上。综上所述，孔板变形、钝化和脏污对输差有很大的响。因此，对孔板流量计的节流孔板的正确使用与不定期的日常维护可有效的减小输差。
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平衡流量计现场实物安装图
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13、变送器零点漂移也会引起测量误差，使用过程中应定期对差压变送器进行校准。
14、除须经常对导压管进行检查，以防堵塞外，对室外的导压管应予适当保温，以防凝固或冻结。如管线（垂直段）相当长，应避免由于温差导致的虚假压差，此时建议把两根差压管线靠近敷设并一起包在保温层内。
15、差压管线应有支架，以避免振动和有力作用在差压计上。
16、节流装置现场吊装时，严禁用铁丝、钢丝、吊钩穿入节流件喉部孔径，以防止锐口损伤，影响精度；
17、节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后，在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期检查，排除污物。
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图1对称多孔孔板差压式流量计的孔板结构Fig.1Orificeplatestructureofsymmetricalmulti-holeorificedifferentialpressureflowmeter
当介质流过圆孔时,流体被平衡调整,涡流被***小化,形成近似理想流体,通过取压装置和变送器,可获得稳定的差压信号,根据伯努利方程计算出流体的流量:
式中:Q为介质流量,单位为m3/h;K为仪表系数;Y为膨胀系数;δp为差压值,单位为Pa;ρ为介质工况密度,单位为kg/m3。
基于以上对称多孔孔板差压式流量计结构设计的方法,以孔板管径80mm、等效直径比0.45、测量介质为常温水的条件进行研究。首先建立多孔孔板流量计的计算模型,如图2所示。参照流量测量节流装置设计手册建立流量计的几何尺寸,在流量计测量的上下游部分设计有一定的直管段来确保流量计在测量的时候流体的流场处于一种均匀稳定的状态并使因节流而被破坏的流场能够恢复到节流前的状态。
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化学类仪器校准：光泽度计、光密度计、移液器、玻璃量具、RoHS检测仪、气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)、液相色谱-质谱联用仪(LC-MS)、电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-AES)等。
几何量类仪器校准：卡尺类、指示表类、千分尺类、角度规、水平仪、水平仪、平板、平尺、平晶、激光径孔仪、光学计、投影仪、测长机、显微镜、影像测量仪、二次元等。
力学类仪器校准：材料试验机、电子式试验机、电动抗折试验机、机械式拉力表、工作测力仪、液压式张拉机（千斤顶）、扭矩扳子检定仪、扭矩扳子、各种硬度计等。
热工类仪器校准：数字温度计、恒温箱、恒温恒湿箱（房）、各类培养箱、干燥箱、养护箱（室）、老化箱（房）、快煮箱、盐雾试验箱、交变试验箱、环境试验箱等。
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节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2。
二、保证孔板流量计测量精度：
1.温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
2.蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
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