孔板流量计的设计依据

本文章主要介绍了：孔板流量计的设计依据,孔板流量计怎样调试,孔板流量计安装时注意问题,孔板流量计的设计依据等信息

(孔板流量计的设计依据)

4.耐高温、高压，可适用于各种工况条件
5.智能变送、温/压全工况自动补偿
6.开放式数字平台，多用途串行接口，现场总线结构，HART通讯协议
7.现场数显、信号远传兼容，模拟量和数字化双向通迅共存，方便系统组建和入网
三、技术参数
1.口径：DN25～DN1000（mm）
2.精度：±1%FS
3.量程比：标准1：13，扩展1：30
4.工作压力：≤42.0MPa
5.介质温度：-40oC～450oC
6.介质粘度：≦30CP(相当于重油)
7.β值：0.2～0.8
8.连接方式：法兰或夹装式
9.法兰标准：
DN≤600mm,PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618;
DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623.
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(孔板流量计的设计依据)

孔板流量计是一种常用的流量测量仪表，被广泛的应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等一系列领域的过程控制以及测量，小编跟大家整理孔板流量计安装要求及注意事项。
1.节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
2.孔板在安装前应当检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
3.新装管路系统，必须在管道冲洗与扫线后再进行孔板的安装。
4.导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度在16米之内。
5.注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
6.装置节流件用得直管段应该是润滑的，如不润滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(孔板流量计的设计依据)

一、孔板流量计在安装时对管道的要求：
1。孔板流量计在安装过程中应配备一段测量管。至少应保持个10DN和第二个5DN的直管段，以提高测量精度。
2。压力诱导管道的内径与管道的长度和介质中污垢的程度有关。通常，内径为8-12毫米的管道在45米内使用。
3．在孔板流量计前后若需安装阀门，以好选择闸阀且在运行中全开；调节阀则应当在下游5DN之后的管路中。
4。引压管道应由坚固的支架支撑。两条承压管道应尽可能靠近，远离热源或振动源。测量水蒸气流量时，应使用保温材料粘合在一起。必要时(如温度低于0℃)，应增加伴热管道以防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
(孔板流量计的设计依据)

孔板流量计的Re~C关系曲线应在单对数坐标纸上标绘。即选用单对数坐标系
因为孔流系数变化范围较小，0.1~1一个数量级就可以包含所有的数据，而雷诺数变化范围比较大，跨越了1k、10k、100k三个数量级。因此，采用单对数坐标纸才能很好地呈现这两者之间的关系。
单对数坐标
单对数坐标系一个轴是分度均匀的普通坐标轴，另一个轴是分度不均匀的对数坐标轴。该图中的纵坐标轴(y轴)是对数坐标。在此轴上，某点与原点的实际距离为该点对应数的对数值，但是在该点标出的值是真数。为了说明作图的原理，作一条平行于横坐标轴的对数数值线。对数坐标系两个轴(x和y)都是对数标度的坐标轴，即每个轴的标度都是按上面所述的原则作成的。
(孔板流量计的设计依据)

（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以：
（4）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（5）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
（6）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
（7）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
(孔板流量计的设计依据)

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