用标准孔板测量气体流量计

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16、节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后，在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期检查，排除污物。
17、导压管：导压管的材质应按被测介质的性质和参数而定，其内径过小和长度太长会使信号严重滞后或失真，
六、产品选型
型号
MSTLG
流量节流装置
代号
代号
标准孔板
代号
公称压力
(用标准孔板测量气体流量计)

流量采用三角量水堰进行测量。通过测量堰上水头高度，可由Q-H关系式求得流量Q。采用水银比压计测量孔板上的测压管水头差。读出温度计上显示的温度，通过查表确定υ。
四、实验步骤
1.在启动水泵前将泵前阀和调节阀关死。
2.启动水泵后将泵前阀和调节阀完全打开，泵运行的同时排出试验管路内的空气。
3.将排气阀打开，排空水银比压计及连接管内的空气，并检查空气是否完全排空。
4.通过调节控制阀的开关确定实验工况点，记录与水银比压计高度差相对应的实验数
5.将泵前阀关死，然后关闭水泵。
五、实验数据记录及处理
(用标准孔板测量气体流量计)

2、流量计使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
3、流量计可测量管道中各种流体的流量，可测量的介质有液体、气体、蒸汽，被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、煤矿等工业部门。流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器，转换成4-20ma.DC模拟信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量。质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量
(用标准孔板测量气体流量计)

标准孔板流量计测量标准：
标准孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各
种流体的流量。标准孔板流量计节流装置包括标准环室孔板，喷嘴等。
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(用标准孔板测量气体流量计)

所需参数
1、管道的口径（管径*壁厚）
2、孔板流量计测量的介质
3、被测介质的工作温度
4、被测介质的工作压力（最大压力、最小压力、正常压力）
5、被测介质的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量）
6、被测介质的粘度
0.6-0.75
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充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
(用标准孔板测量气体流量计)

孔板流量计是节流装置是测量流量的差压感受元件。配合差压变送器以及现实、记录、积算和调节仪表，可用来测量、积算和控制液体、蒸汽和气体的瞬时流量、累积流量。
节流装置具有结构简单、安装方便、使用可靠、价格低廉、维修方便、选用范围广(标准节装置测量管径可从50mm～1200mm，非标节流装置适用的管径还可以小至6mm，大至3000mm；测量温度可高达555℃；耐压可达42MPa)，且标准节流装置还具有无需单独标定等优点，是流量仪表中应用最广泛、最成熟的一种产品，因此广泛应用于电力、化工、冶金、石油、轻纺、军工等领域。
节流装置由节流件、取压装置(包括取压口、引压管和阀门等)、配套法兰组成，有时也包括符合标准的前、后直管段。标准节流装置有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。标准孔板按取压方式分角接(环室或钻孔)取压、法兰取压、径距取压；标准喷嘴按形式分喷嘴、长径喷嘴；标准文丘里管按形式分文丘里喷嘴、文丘里管(粗铸或机械加工或卷板)。非标节流装置有小口径孔板、1/4圆孔板、圆孔板、圆缺孔板、偏心孔板、双重孔板、内藏孔板、锥形入口孔板等。其它形式的节流装置有皮托管、均速管、楔形、锥形等。
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孔板流量计安装要求
1、节省件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角间隔至多别离丈量4个管道内径单测值，取均匀值D。肆意内径单丈量值与均匀值之差不得跨越0.3%。直管段必需是圆的，并且对节省件前2D范畴，其圆度请求其甚为严酷，而且有必然的圆度目标。详细权衡方式：孔板流量计装置管道前提—孔板流量计安装要求
2、出口、入口阀门，进入口阀门开度要分歧
3、接上旌旗灯号线、电源线
4、在节省件后，在OD和2D用上述方式测得8个内径单测值，肆意单测值与D比力，其最大误差不得跨越2%
5、节省件下游侧为关闭空间或直径2D大容器时，则关闭空间或大容器与节省件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节省件和关闭空间或大容器之间另有其它部分阻力件时，则除在节省件与部分阻力件之间设有附合的最小直管段长1外，从关闭空间到节省件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
(用标准孔板测量气体流量计)

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