孔板流量计孔板检查

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4、孔板厚度不符合规定 标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。如果超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。 解决办法：检查孔板厚度，如果超出这个范围，进行更换。 5、差压变送器的三阀组漏气 如果三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。 解决办法：如果三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。 6、隔离液液位高度不等 引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。如果低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。 解决办法：检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。 天然气孔板流量计
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一、优点
1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的；
2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；
3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便于专业化规模生产。
1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；
2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；
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0.5%级高精度，量程比10：1到30：1
差压/压力/温度/积算补偿四合一
直管段短，上游0至3D，下游0至1D
0.5%级高精度，量程比10：1到30：1
压损小,无磨损,长期可靠性好
根据不同应用选用不同节流件
综合考虑：口径/介质/标定/量程比/精度/安装/维护/压损/直管段等因素。
标准孔板是目前唯一不用实流标定的节流装置，具有低成本，可复制，精度可溯源等优势。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）为基础的，SAILSORS采用的节流件符合ISO5167-2.03和GB/T2624-93。
管段式V型锥
节流件为一个悬挂在管道中央的锥形体。流体在节流元件的作用下，经过"非稳定流→整流→稳定流"的过程，因此V形锥在扰动流体中也能取得稳定和精确的差压值；另一个优点是，由于流体在经过V型节流件时产生的边界效应使肮脏流体不能磨损节流件，使V形锥具有长期的稳定性，无需重复标定。
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当测量管道水平敷设时，应根据不同的物料和测量要求，设置l1:10~1:100的坡度，其倾斜方向应能排除测量管道中积聚的气体或冷凝液．当无法满足时，应在管道的集气处安装排气装置、在集液处安装排液装置。
当测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿，正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。
测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不得小于50mm．测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不得小于150mm，且不应平行敷设在其上方。
低温管道敷设应采取膨胀补偿措施，
低温管及合金管下料切断后，必须移檀原有标识。薄壁管、低温管及钛管，严禁使用钢印做标识。
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智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
二、孔板流量计-孔板流量计厂家-优质孔板流量计-工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
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2．1、不同孔板结构对Kn的影响：
选取CNG、长天和长燃用户用气稳定时间段的输气数据进行分析，以天然气体积流量Qn为纵坐标，温压梯度变化参数
为横坐标，得出3个用户计量设备的Kn'存在差异(Kn'=Kn/3600)，经拟合发现(图2、表1)，在不同条件下，CNG用户Kn'值误差小于2%，长天用户Kn'值误差小于3%，长燃用户Kn'值误差小于5%，可以明确的是输气压力越高流量波动越小，Kn'值误差就越小，Kn值误差也就越小。但从误差范围看，一套标准计量设备引起的计量误差在允许范围内。因此，集输气站可通过计算不同管道孔板计量的Kn，简化生产过程中的流量计算过程，从而结合输气任务动态地做好计量操作，完成输气任务。
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