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孔板流量计压差值计算方法

本文章主要介绍了:孔板流量计压差值计算方法,孔板流量计直管段比例,孔板流量计用在哪里,孔板流量计压差值计算方法等信息

在用孔板流量计测量和计算瓦斯抽采量的过程中,发现孔板流量计计算公式繁多;系数数值各不相同;测量和计算出的流量不准确;有些公式没有标明所算出的流量是工况状态下的量还是标准状态下的量,等等许多问题。为此,通过对孔板流量计结构、测量原理、公式来源的分析,找到合理准确的公式,澄清工作中遇到的问题,便于实际应用。
孔板流量计是一种测量管道流体流量的装置,因其具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠,适应恶劣环境等特点,广泛应用于煤矿瓦斯抽采气体流量测量。然而在实际应用过程中常常会遇到:测量数据是否准确?孔板流量计测出的量是工况量、标准状态下的量、还是常温状态下的量?计算公式种类很多,应该用哪一个?所用的公式是否正确?等等问题。因此,对孔板流量计测量原理、结构、公式来源进行分析,找到正确的公式,然后对实际应用过程中常见的问题进行分析解释。
(孔板流量计压差值计算方法)

7)无可动部件,机构安全可靠,使用、操作简单、易掌握,免维修;
根据中华人民共和国标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定,节流装置适用的流量量程比为3(即***大与***小适用流量之比),在个别情况下允许量程比为4,如果量程比大于上述值,则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
二、工作原理
节流装置测量流量的原理是依据的伯努力流体力学原理。如图(1)所示在管道中安放一只节流件,有流体流过节流件时,会在节流件两侧产生一个压力差(差压P),这时的流量与差压的平方根成正比,即:
体积流量:
式中:A:常数
(孔板流量计压差值计算方法)

孔板流量计安装直管段不够长应采取安装整流器措施:流动调整器的作用可减少上游直管段的长度,可通过满足附录B给出的合格性试验或专用测试要求,用在任一上游阻流件的下游。在任一条件下,测试流动调整器均应采用孔板进行。当采用流动调整器时,温度计安装按上述要求执行。如要在孔板上游侧安装时,温度计套管或插孔直径距流动调整器上游入口的距离应大于900mm。应注意孔板在孔板加持器中的安装方向,使气体从孔板的上游端面流向孔板的下游端面。装配和夹紧的方法均应该保证孔板安装在正确的位置上,且保持不变。当孔板装在法兰之间时,要允许它自由热膨胀以避免孔板翘曲和弯扭。当环境温度与流体温度相差过大,需要节流装置进行热绝缘。如应在上侧安装温度计时,则温度计与孔板之间的距离由温度计套管或插孔直径按表2相应栏决定。对试验研究工作,孔板上游侧的最短直管段长度至少比表2中所列数值增加一倍。
(孔板流量计压差值计算方法)

5、具有在线、动态全补偿功能外,智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。
6、配有多种通讯接口
7、稳定性高
8、量程范围宽、大于10:1
1、管道的口径(管径*壁厚)
2、管道的材质
3、孔板流量计测量的介质
4、被测介质的工作温度
5、被测介质的工作压力(zui大压力、zui小压力、正常压力)
6、被测介质的工作流量(zui大流量、zui小流量、正常流量)
7、被测介质的粘度
1、核准位号:安装前务必先核准为号,确认待装整孔板流量计计算书的全部参数与安装点的参数相同后,才可进行连接操作。
2、方向:的孔板提柄上或法兰外圆面上分别有“+”、“-”号,“+“为上游侧,不得安反。
(孔板流量计压差值计算方法)

(孔板流量计压差值计算方法)

取压方式,常用的取压方式有三种:
角接取压(环室、钻孔)、法兰取压、D-D/2径距取压
五、流量计结构
CPLG系列一体化智能孔板流量计,由孔板取压装置、三阀组、智能差压变送器及温/压传感器等主要部分组成。
2.三阀组的作用
l可使一体化结构牢固,减少泄漏点;
l可在线确认变送器的零点与修正;
l一旦变送器出现故障需要检修或更换时,可在不中断工艺情况下进行,操作非常方便。
u调零、更换变送器时,三阀组阀门操作程序:
l置F1、F3阀于“全闭”位置(顺时针方向拧紧)
l将F2阀置于“微开”位置(逆时针拧二圈);
l二个阀门开关状态确认无误后,即可进行调零或检修或更换。
(孔板流量计压差值计算方法)

三、工作原理:
煤矿瓦斯抽放流量是通过径距取压法测量的。当连续流动的流体经管道内的节流装置时流速会增大,在节流装置上下游侧之间出现静压力差,且流量与压差之间存在着一个恒定的关系,因而通过测量压差即可计算出流体的流量。充满管道的流体流经管道内的节流装置,在节流件附近造成局部收缩,流速增加,在其上、下游两侧产生静压力差。标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
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