孔板流量计组件

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(孔板流量计组件)

差压节流孔板流量计本应是尖睿直角的入口边缘却变成了喇叭口，改变了流出系数，产生了较大误差，不得不更换。可见，测量高温流体的流量，本产品是醉佳选择。
1.公称直径：15mm≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤40MPa
3.工作温度：-50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10，1:15
5.经度：0.5级，1级
采用进口单晶硅智能差压传感器
高精度，完善的自诊断功能
智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。
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5、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；
6、被测介质工况参数与设计节流装置时采用的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；
7、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；
8、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算大流量；
9、节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算大流量；
10、节流元件变形，更换节流元件；
11、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；
12、取压口位置不当，按正确方式重新安装；
13、差压计无示值，电源未接通，检查并接通电源；
13、截止阀没打开，将截止阀打开；
14、差压计故障，检查差压计；
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可以垂直安装，满足上下游直管段就可以
可以，流向需要从下到上
可以垂直安装的！
TK-KBL孔板流量计安装注意事项：
1、管道条件：
（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%
(孔板流量计组件)

3、根据压差选择合适的量程：
对集输气站来说，除了加强管理和规范操作外，结合压差选择好孔板的量程成为提高孔板流量计计量精度的关键。在输气过程中，用户在不同时间段和不同季节的用气需求是变化的，更换孔板的方法比较直接。但是如果需要经常更换，会因孔板有限和频繁操作而不现实，并且更换孔板的过程就会影响计量精度，这时就要考虑调节计量量程，具体方法有以下两种。
3．1、选取合适的孔板量程：
对于CNG高压外输用户，从表1数据来看，***大压差为22kPa，但在选择压差量程时，不能完全以统计的***大压差为依据，因为外输压力的变化不受集输气站控制，需要根据具体情况进一步计算，如***大瞬时流量值为15000m3/h，但进站压力为1．5、5．4MPa时，***大压差分别为73、20kPa(实际统计数据)，考虑到数据的有限性，因此***大压差量程范围选择0～100kPa为宜。对于低压用户来说，以长天为例，当***大瞬时流量为15000m3/h，进站压力为0．7、1．2MPa时，***大压差分别为36、18kPa(实际统计数据)，***大压差量程范围为0～60kPa即可满足;当***大瞬时流量为23000m3/h，进站压力为0．8、1．1MPa时，***大压差分别为80、52kPa(实际统计数据)，***大压差量程范围为0～100kPa即可满足。
(孔板流量计组件)

在选定适合当前工况条件的智能流量计后，为防止下游用气量增大致使超流量计范围而漏计少计的隐患，可在流量计下游直管段外加装限流孔板。通过计算，选用适合孔径的限流孔板，不仅可限定流量（减少无人值守点瞬时超高限流量，防下游私开口等隐患），也可降低下游的压力（孔板后压力不小于孔板前压力的55%，否则应设置多板），因此在输气管网小流量计量控制方面具有理论和实践的可行性。
(孔板流量计组件)

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