磁翻板液位计用什么焊条

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1、磁浮子安装要求：为了避免运输途中磁浮子在浮筒内滑动撞击受损，磁翻板液位计在出厂前，应用尼龙带将浮子固定在浮筒边。在安装前打开下法兰，再将磁浮子重端也就是带磁性的一端向上放进浮筒内，注意不能倒装。
2、阀门安装要求：磁翻板液位计与容器之间应装有阀门，以便清洗和检修时可随时切断物料。
3、浮筒内外环境要求：磁翻板液位计筒体周围不允许有磁体靠近，尤其禁止使用铁质卡箍，否则会影响液位计正常工作；且介质内不应含有固体杂质或磁性物质，避免对浮子构成卡阻。可根据介质情况，定期清洗浮筒，清除内部杂质。
4、运用前应先用校正磁钢将零位以下的翻片置成红色，其它翻片置成银白色。
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磁翻板液位计是采用连通器原理进行工作的。被测容器与磁翻板液位计的测量主体管组成连通器结构，这样，容器内液体介质的液位高度与测量主体管内的液位高度相同，所以，只要测得主体管内的液位情况便可知道容器内介质的液位高度。为实现磁翻板液位计与容器的连接，可采用多种安装方式。本文就磁翻板液位计几种常见的安装方式介绍如下。
一、侧侧安装方式
侧侧安装是最常见的一种安装方式，适合容器外侧上下端各开有一个接口的容器的安装。这种安装方式一般在磁翻板液位计连接管上焊接一对连接法兰，法兰需要与容器上的法兰相匹配；磁翻板液位计在安装时必须保持垂直；在磁翻板液位计和容器连接法兰之间通常需要增加一只阀门，以供仪表出现故障维修或定期清洗时切断介质通道用；在调试时应先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主测量管内，避免浮子受到介质急速冲击，引起测量波动。
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工作压力：0.6；1.0；2.5；4.0；6.4；10Mpa
工作温度：F：120℃；G：200℃；H：450℃
**度:±10mm
介质密度:0.5～2.0g/cm3
介质密度差:≥150kg/m3(测量界位)
环境振动：频率≤25Hz振幅≤0.5mm
跟随速度：≤0.08m/s
介质粘度：≤0.4Pa.s,对于粘度大的介质或测量温度低时易结晶的介质,可选用加热夹套型液位计。
过程连接：旁路侧面安装法兰:DN25,PN1.0或PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10。
开关选项：可选择普通型、防爆型
变送器选项：可选干簧管液位变送器、可选磁致伸缩液位变送器、可选全智能带表显示液位变送器
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防腐型磁翻板液位计的显着特点是液体介质与指示器完全分离，所以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用，而且个型号的液位计配上液位计报警、控制开关，可实现液位或界位的上、下限越位报警、控制或联锁，配上静压式液位计变送器或干簧-电阻式液位计变送器，可将液位、界位信号转换成二线制4-20mADC标准信号，实现远距离指示、检测、记录与控制。适合用于腐蚀性介质且工作温度又较高场合的液位测量，结构可靠，使用寿命长，是氢氟酸等强腐蚀性介质液位测量的良好选择。
本公司防腐式磁翻板液位计分为以聚丙烯（PP）材质为测量管的磁翻板液位计及测量管为不锈钢内衬聚四氟乙烯（PTFE）的磁翻板液位计，安装方式分别为：侧装、顶装、底装；连接方式为：法兰、螺纹。
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环境的要求。
七、附加功能选择项：
磁性限位开关：
常开型：高于报警点合并
常闭型：高于报警点断开
开关容量：250VAC1A（阻性）250VAC0.3A（感性）
开关寿命：100000次
液位变送器：
输出电流：4-20mADC
分辨率：±1-±10mm
负载电阻：500ω（24VDC供电时）
传送距离：＞3000m
工作电源：16-30VDC
智能液位变送器：
输出电流：4-20ADC
分辨率：0.2mm
负载电阻：500ω（24VDC供电时）
传送距离：＞3000m
工作电源：16-30VDC
夹套形式：
蒸汽夹套和水循环夹套，是在液位计主导管处增加一层筒体，供蒸汽，循环水或导热油流通。
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