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顶部安装磁翻板液位计

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储罐液位计盲区问题
储罐液位计存在盲区,而这些盲区距离都是固定的,这是由于产品本身结构的原因造成的。对于液位计具体到以下面两种情况,有着不同计算液位的方法:
一、如果液位计罐体的底端下面空间足以满足盲区部分的距离,在设计选型的时候,法兰安装的时候肯定是在罐体底端与顶端之间,这时候计算液位的时候就要考虑盲区。
二、罐体的底端下面空间足以满足盲区部分的距离,那么这时候液位计两法兰中心之间的距离就是满液位距离,不用考虑盲区。
以上两种情况是针对侧装液位计的,而如果用户采用的是顶装液位计,那么液位计就不存在盲区问题了。
(顶部安装磁翻板液位计)

就一般情况下而言,磁翻板液位计浮子不稳定因素大致有三方面:
第一点、可能是浮子浮动过程中被卡,之前选择的管道厚度不够、也或者是内部有什么异物导致浮子造成假液位的现象。浮子被卡因素大致有三点:
1、高温高压可能造成浮子受压变形而卡阻;
2、所测介质容易结块、易脏、太稠、高度腐蚀性等都是造成浮子粘住或变形或泄漏等卡阻,
3、浮子内磁钢掉落等
第二点、被测对象为气体而这个液体气化了,液体汽化时会产生一种气堵现象,什么是气堵呢?就是当液体在管道内某点或一个位置由外界温度升高导致汽化,经过汽化之后的气体因其他原因没有立即移走而停留在此处占据相当空间并阻滞液体的流动,形成气堵。
(顶部安装磁翻板液位计)

3、防霜型磁翻板液位计:是我厂专为解决低温液体液位计外结冰而设计的产品。保温夹套内是真空层。因而能有效地隔离冷、热传导。保证了液位计主体管外不会结冰、结霜。从而保证了液位计的正常使用。
4、耐强腐蚀型磁翻板液位计:该液位计所有与介质接触的零部件均采用钢塑复合管。所有能适用于各种强腐蚀介质的液位测量和控制。
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7.3远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线最好单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设,屏蔽只能一端接地,连线线径截面积不能小于0.8mm2
7.4接线盒进线孔缚线后,要求密闭良好,以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能正常工作,接线盒在检修调试时打开,完成后应及时盖上。
7.5远传接线时,模块中的进线已经接好请不要动,+和-即是电源线又是信号线。
7.6请勿随意调整电位器ZERO(零点)和SPAN(满量程)(出厂时已调整好
(顶部安装磁翻板液位计)

当涡街流量计与配管连接时,涡街流量计测量管内径与上下游配管的内径存在差异时,仪表具有对这种差异引起的误差进行修正的涡街流量计管径差异影响的修正数K进行修正的功能。测量管内径D和发生体的宽度都会由于热膨胀而改变尺寸,进而影响涡街流量计的仪表系数K,所以测量高温介质时仪表也具有对仪表系
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④为更好地、科学合理地配置计量装置,维护企业利益,我们在启用三分公司美国产质量流量计的基础上,在一分公司也安装上美国产DS300S/56SU型质量流量计,该种流量计由传感器、变送器、显示器三部分组成,该设备具有压力、温度、密度补偿功能,流量计精度可达±0.2%,系统精度可达±0.35%,它是通过输送液体流量由传感器将采集数据信号传送给变送器,由变送器将采集的数据进行分析调整以获得高精度的质量流量信号,通过显示器将流量、吨数显示出来。经一段时间的运行,两单位计量数据误差基本控制在0.6%以下。
运行中,该质量流量计出现零点漂移现象,经数据跟踪采集观察,密度值在0.54吨/m3以下时,流量计开始出现零点漂移现象,经分析验证管道中确实存在气相液化石油气。怎样才能解决这一问题,我们考虑流量计安装位置起决定性作用,安装流量计最高点必须低于工艺管道的高度,只有这样,才能保证流量计在非工作时的充满度,避免液相管道中出现气化而产生流量计零点漂移。
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