磁翻板液位计作用有哪些

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高温高压型磁翻板液位计的说明
高温高压磁翻板液位计是我公司为拓宽UHZ系列磁翻板液位计的使用范围，更广泛地满足电力、供热、供气等行业的要求，采用独特的散热方式，有效地控制了介仪表的工作温度，避免了磁性元件在高温条件下退磁,确保仪表工作可靠，可测量高温500℃，高压10MPa，在国内同行业中处于地位。
该液位计适用于高温高压液体容器的液位、界位的测量和控制。清晰的指示出液位的高度,显示直观醒目,指示器与贮罐完全隔离,使用安全、设计合理、结构简单、安装方便可靠、性能稳定、使用寿命长、维修费用低、便于安装维护等优点。
(磁翻板液位计作用有哪些)

杭州顶装型磁翻板液位计制造商,磁性液位计在选择安装位置时，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区域的急速变化，影响液位测量的准确性。调试时应先打开上部引管阀门，然后再缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主导管(运行中应避免介质急速冲击浮子，引起浮子剧列波动，影响显示准确性，观察磁性红白球翻转是否正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操作三次，确属正常，即可投入运行。
随着集成电路技术的迅速发展，具有锁相环路技术的超声（波）流量计也得到了普遍应用，微型计算机的广泛应用，进一步提高了流量测量的能力，如激光多普勒流速计应用微型计算机后，可处理较为复杂的信号。20世纪的60年代以后，测量仪表开始向精密化小型化等方向发展。
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中国是以煤为首先能源的，全国有上百万个烟囱不断地向大气排放烟气。烟气排放控造是根治污染的重要项目，每个烟囱必需是安拆烟气阐发仪表和流量计，构成连椟排放监视系统。烟气的流量沆量有很大因难，它的难度为烟囱尺寸大且外形不划定规矩，气体组分变革不定，流速范畴大，净污，尘埃，腐蚀，高温，无曲管段等。
从整个时间过程看，方波又是一个交变的，所以它能克制曲流励滋易发生的极化现象
有五种方式：铁路公路、、水运和管道运输。此中管道运输虽早已有之，但应用其实不遍及。阻力系数反映的是柱体迎流方向上的作用力变化情况，每当柱体两侧不管哪一边的释放旋涡一次，迎流方向上的作用力都会随压力变化有规律地变化一次，因此，升力系数变化的一个周期内，阻力系数变化为两个周期跟着环保问题的突出，管道运输的特点引起人们的重视。管道运输必需配备流量计，它是控造、分配和调度的眼睛，亦是宁静监没和经济核算的必备东西。
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介质密度：≥
介质粘度：≤
（正常工作温度下）
介质密度差：≥
连接法兰标准：Hg20592～20635－97。
若用户采用其他标准（如GB、JB、JIS、ANSI等）请在订货时注明。
连接法兰规格：DN20，25；PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、接液材质：不锈钢stainlesssteel304（316L可选）侧装磁性液位计特点
侧装磁性液位计由于具有磁性藕合隔离器密闭结构，尤其适用于易燃、易爆和腐蚀有毒液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠安全。液位计具有就地显示的直读式特性。不需多组液位计组合。有着单体进行全量程测量。设备少开孔，显示清晰，标志醒目，读数直观等优点。当液位计直接配带显示仪时可省去该系统信号检测的中间变送从而提高其传输精度。
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测量范围：200…….～15000㎜（超过6000mm的或运输条件不允许超过长度的液位计可采购分段制造）
显示精度：±10mm；
工作压力：6.3、10.0、16.0、25.0MPa；
介质温度：-20℃～450℃；
介质密度：≥.0.5g/cm3；
介质密度差：≥.0.15g/cm3（测量界位）
介质粘度：≤0.4Pa·S；
过程连接：DN20/25PN1.0(执行标准HG20592~20635-97)，如需其它标准可按客户要求制造。
接液材质：316SS、316L等等
（按介质化学性质及使用温度压力选择）；
浮子材质：316SS、316L、钛等。
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一、磁浮子翻板液位计原理及结构
浮子式磁翻板液位计是根据阿基米德定律、磁耦合原理和浮力原理设计而成的液位测量仪表m。浮子中镶嵌磁性体，磁性体随浮子上下移动，外部的指示部件感应到磁体的移动，从而指示出液位的变化。磁浮子翻板液位计结构见图。
磁浮子翻板液位计具有以下优点。
(1)准确、直观，通过翻板颜色转换，能清晰观察液位情况，误差为士10mm。
(2)安全性、密封性好，适用于敞日和压力容器。
(3)通过电远传装置，可实现集中控制或自动控制。
(4)停电时也能使用。
二、使用中存在的问题
新疆石河子中发化工有限责任公司回收单体中间槽和回收单体储槽的磁翻板液位计在使用过程中出现过问题。这2台设备的储存介质是回收的液态氯乙烯，温度在150-250℃，压力变化在U.2U.6MPa。回收的液态氯乙烯中存在杂质水，在水的作用下氯乙烯发生自聚，致使管线堵塞和设备容积变小。此时，储槽的液位变化量和输送泵的输送时间是设备容积发生变化时的重要依据。但是管线内氯乙烯发生自聚，造成液位失准，操作人员在操作打料过程中停泵时间稍有变化就会造成泵人日抽液量不足，从而造成机械密封损坏，影响正常生产，综合损失较大。并且在拆卸泵体和管线时，要排放出氯乙烯气体，对环境和人员的健康不利，同时也损失了物料。
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