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汽车里的磁翻板液位计

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第三种、闸阀
优点:启闭时较省力。是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
缺点:密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。结构较复杂。
以上分析的优缺点并不是完整的,而且分析的角度是侧装磁翻板液位计与罐体法兰连接处的阀门安装选择,如果需要了解详细的三种阀门优缺点,可以去百度百科搜索了解。一般情况下,磁翻板液位计与罐体法兰连接处的阀门安装选择是球阀或者截止阀,而根据以上分析角度来看,为了确保出现问题时的关闭迅速及关闭严密,一般选择能快速关闭及关闭严密性好的球阀,多数选择球阀比较多。不过这种选择经验一般现场用户更具有选择准确性,现场用户一般都能根据实际需求与工况选择什么阀门。
(汽车里的磁翻板液位计)

●测量范围大,不受贮槽高度的限制。
●指示机构与被测介质完全隔离,密封性好,可靠性高,使用安全。
●结构简单、安装方便、维护方便、耐腐蚀、无需电源、防爆。
因产品生产批次、具体型号不同,以上图片仅供参考,详情可联系我们的销售人员进行具体核实
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温度范围:-196~538℃
压力范围:真空~42MPa
密度范围:液面最小密度为0.3S.G,界面最小密度差为0.04S.G
腔体材质:304/304LSS、316/316LSS、317SS、321SS、347SS、TA2、锆702、HC-276、不锈钢内衬PTFE、CPVC、PP等
主腔体
多种安装方式与过程连接方式
完全密封,带支撑环,硬抗压
特殊结构设计,五级航空钛合金材质,脉冲TIG或激光焊工艺,精密制造
适用于高温高压、深冷、强腐蚀性等苛刻工况
指示器
不锈钢标尺,真空玻璃管安装
磁性翻片选用特殊耐高/低温材料组成
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第二、顶装安装方式
这种安装形式也较为常见。适合于地下贮槽内液位的测量,或容器不适宜侧面开孔,或容器侧面安装所需周围空间过少,或者测量的介质粘度较大,这些往往需要采用顶装的安装形式,或者安装在容器的底部。顶装磁翻板液位计是直接安装在容器顶部,它是通过浮球随液面的上下浮动通过连杆带动磁性浮球的上下移动去驱动外面的磁性指示器内的小翻片翻转来实现液位的测量的。在安装时液位计的护导管和主体管必须保持垂直;连杆不能弯曲,必须挺直插入,主体管的倾斜度必须小于3°。若安装高度达到4到5米时,建议在两边增加固定拉索,以保证仪表在较恶劣的环境下,比如现场有振动的,或遭到碰撞、大风天气等,不会受到损坏。顶装式磁翻板液位计与罐体的连接部分一般选配DN80或DN100法兰连接,如果觉得牢固性不够可根据实际情况选配更大规格的连接法兰。
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4、阴雨天气到现场巡视检查磁翻板液位计时,操作人员应注意防止触电。
5、各类检测磁翻板液位计的一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。
7、检测磁翻板液位计出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。
8、检修检测磁翻板液位计,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种磁翻板液位计,启用前应进行干燥处理。
9、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插人软盘。
10、定期检修磁翻板液位计的各种元器件,探头、转换器、计算器、传导电视和二次磁翻板液位计等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常:磁翻板液位计井清洁、无积水。
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这些缺陷终导致焊管外观质量不合格,必须切除或判废,降大口径螺旋管厂的成材率和合格率塔形卷塔形卷板或带钢自里圈至外圈呈塔形卷取得带钢卷,一般不允大于50mm。散卷轻微的散卷经整理后还可以使用,严重的散卷由于无法整理以致必须切割散乱部分方能使用,增加了金属消耗,降低了成材率。形成原因:包装不牢固,不符合包装要求;装车卸车过程中操作不当;原料管理不好,压库、来回吊运起落造成散卷。表面氧化皮氧化皮进入卷板或带钢边缘之间的焊缝区会导致焊接缺陷,此外卷板或带钢表面的氧化铁片进入成型机会使成型辊的磨损加快。应当对氧化铁皮严重的热轧卷板或带钢去氧化皮进行处理。大口径螺旋管都是焊接钢管的一种,它们在国民生产建设中应用广。
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磁翻板液位计清洗步骤
文章日期:2019-08-12|阅读数:次
磁翻板液位计是十分常用的液位测量仪器,磁翻板液位计的维护及清洗工作需要经常进行,下面我们就来具体了解一下磁翻板液位计清洗步骤。
1、电化学清洗
磁翻板液位计经长期使用后,本体内如果有介质的沉淀物,会影响浮子的正常工作,所以必须定期进行清洗,清洗前首先关掉气液相阀门,排除筒体内的余留物质,进行电化学清洗电极仅考虑阴离子吸附的情况,阴离子的吸附与电极电位有密切关系,吸附主要发生在比零电荷电位更正的电位范围,即带异号电荷的电极表面在同号电荷的电极表面上,当剩余电荷密度稍大时,静电斥力大于吸附作用力,阴离子很快就脱附了,这就是电化学清洗的原理。
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